皮鞋构成及各部件的作用     皮鞋的种类繁多，制法也不尽相同，但万变不离其宗，都离不开以下几个基本部分。

     (一)鞋帮：鞋帮是鞋除鞋底之外的部分。是由鞋面和补强鞋面而用里两面部分组 成。鞋 的身价主要体现在鞋帮，是整个皮鞋使用寿命长短的决定因素之一。

     (二)中帮：中帮位于小趾端点的后部件，是整个鞋美观、舒适、耐穿及耐曲绕与否的要件。

    (三)帮里：泛指鞋帮的里子(鞋垫也属里类)，它是处于鞋的内腔，但对它的技术要求也不能忽视。帮里必须具备吸湿、耐磨、支撑、耐曲等条件，凡显露之处，还必须注意雅观。

    (四)内底(中底)：位于鞋底面部，接触脚底的鞋底称为内底。作为皮鞋的基础，内底是重要的部件。在结构上，内底是联结鞋地大物博和鞋底的主体，具有直接支撑脚的作用。

     (五)勾心：装置在皮鞋腰窝部位，起支撑作用，能随人体压力，维护脚底状态，保持皮鞋状态不变型。

    (六)外底：外底又称大底，是皮鞋与地面直接接触的部分。它随不同环境地面的冲击、磨擦，不仅保护皮鞋底部和脚，而且对人身起缓冲等作用。

    (七)内包头：内包头在鞋头的鞋面和鞋里之间，支撑定型，以保护皮鞋帮头部，并维持鞋形的美观。

    (八)主跟：主跟位于插在鞋帮后跟部的鞋面和鞋里之间，它是支撑定型，维持鞋的形状。它并不是皮鞋的鞋跟。

    (九)鞋舌：位于鞋帮口门即跗背部位，它主要维护跗背，以防外界或鞋跟脚等戳脚。在某种式样上，也起美观作用。

    (十)鞋跟：鞋跟位于外底后端，又称后脚。它是调节人体平衡以及缓冲等作用，也是磨损集中点。对不同类型的皮鞋有不同的高度，以增加皮鞋的穿着舒适程度和美观性。

    制鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。

    1，胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。

    2，缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。

    3，模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。

    4，注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。

    5，硫化鞋工艺，是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模(压延)成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。

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