管理的目的：使5M的生产要素做最有效的安排，即以人为主体，充分利用有用的设备、机器及

較好的工作方法，用合乎规格要求的材料。制造出合乎品质要求的产品，并在最短的工作時间制造出

最大的数量 ,以利资金周转和获得最多的利润。

管理盲点发生在哪里：

1：当生产顺畅的时候危机感松懈,应变的机能逐渐退化时

2：当管理人员疏于关心、疏于工作计划、疏于追踪及交办事项的结果时

3：当有的管理人员常抱怨沒有权力，常感到有气，无力不能完成工作,不能发挥所学所长时

4：当管理人员常呆在办公室闲聊时

5：当管理人员常以设备的瓶颈和已有的规定限制找借口时

6：当管理人员中常以较低的标准来要求时

7：当管理人员自固于自已的经验，以排斥較好的建议时

8：当有不合适的教程以致不能撤底执行命令和规定时

9：当有分散的工作場所，较冷漠的配合单位，超面积的存放场所，过多的周转库存和用具时

10：当人员素质不高，.很难提升时

管理盲点的解决流程和方法:

一：讲究公司的组织结构简化，上下和横向关系明确，才能做到有人就有事做,有事就有人负责的功能

二：制定标准化的生产标准:

人的秩序：

1：人员多工能训练

2：人员纪律

3：人员工作分配

4：产量的要求明确

5：定时的追查生产量

6：及时有效的调度支援。

物的秩序：

1：撤底的先进先出

2：限制领料和周转库存(做多少,才领多少;现場不是小仓库)

3：推动较好的工作方法

4：少用流水贴标及贯彻使用流水标时不乱

5：轻松自然的配双

6：余料余品的退库和利用;

7：物品尽量再次利用

三：讲究每―小时的生产效率并逐步提高,以使之順畅:

四：讲究“追究异常和解决异常”的决心:

1：产量的异常

2：成本结构的异常

3：利润目标的异常

4：损耗率的异常

5：成本降低的异常,

6：工时效率的异常

7：人员流动的的异常;

8：维修保养、机器的异常

五：讲究丰田的"撤底根除浪费"及"改善后再改善”的精神

六：讲究5s的功效(整理、整顿、清洁、清扫、素养)的工作成为习惯。

七：讲究“少产库存制造方法"的追求(减少材料库存、半成品周转库存、成品库存）

   1:达成生产进度表按时完成的决心，并以为奖罚的依据

   

   2:平衡部门间的产能,平衡各流程的每小时产量

   

   3:依成型楦头周转数和顺序的裁断、发料和交半成品

  

   4:配合針车每日产能为要求的颜色管理

  

   5;生产中的楦头不能乱

   6:成型中段产能(在定速、定溫下以放鞋密度來调整),此为鞋厂现场的火車头，需以此来安排进度。

   7:讲究及推广各种不同鞋型、不同的流程的最佳工作方法

   

   8:鼓励更多人员动脑，多利用可以有的机器以及自行设计特殊工具模具,把技术领先做到极致。

5s 这么多年了,其实关键是执行力