成型首件确认：
　　
攀鞋:
　　1. 鞋头是否歪斜,左右脚长度是否相同,真皮上鞋乳等.
　　2. 内外腰的高度及帮角位置是否标准.
　　3. 后包线是否对正,后包港宝是否皱折,后包高度的标准.
　　4. 凉鞋,各带子的帮角是否标准,敲平及牢固性.
　　5. 凉鞋拉帮后是否有喇叭状等
　　6. 凉鞋中底与楦头弧度是否相合.
　　
成型:
　　1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平顺.
　　2. 跟皮,大底,防水台是否有刮痕；
　　3. 胶水线的位置，是否脱胶或溢胶；
　　4．贴底后跟与中底后跟部份是否歪斜或贴底不到位等现象；
　　5．压底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿条是否是裂开等现象；
　　6．压力及成口鞋的受拉力，著力点等。
　　
包装
　　1．配双、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力点上翘度；
　　2．中皮是否贴正，胶水线位置。
　　3、清洁度及鞋子外观形状。
　　4、真皮抛光及各种PU材料的特殊处理
　　5、发内盒及包装内盒人员要小心核对，内盒颜色，大，小，SIZE。
　　6、密鞋的后港宝不能有皱折。
　　
机器日常保养检查：
　　一、 目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。
　　二、 适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。
　　三、 操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。


机器日常保养检查项目及做法：
　　1． 机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。
　　2． 机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。
　　3． 加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查给油系统是否畅通。
　　4． 机器紧固件：机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
　　5． 皮带松动：转动皮带是否松动或呈劣化，应予以更换。
　　6． 制动开关：所有制动开关是否正常。
　　7． 安全装置：机器安全装置是否完整。
　　放气排水：气动机器每日定时排水，下班时放气。

工作环境：
　　　1.0权责区分
　　1. 1各部门主管负责本单位工作环境之管理,检查,维护工作.
　　　2.0工作事项:
　　2.1各部门含样品室,裁断科,面周边,底半科,面部科,成型科,仓库科主管每月二次(月中,月底)对本部门下列项目进行检查并填写.
　　2. 1.1照明设备是否完备损坏,光线是否充足不影响工作.
　　2.1.2风扇运转是否正常,无异常声响.
　　2.1.3特殊对人证体有危险工作如打磨台,刷胶,洗药水,调胶,电焊等,工作人员有无配戴手套,口罩,围裙等.
　　2.1.4胶水房应避免阳光直接照射.
　　2.1.5消防设施是否齐全有效.
　　2.1.6是事持续整理整顿,工作场所干净清洁,物品定位摆放整齐,标示明确.
　　2.1.7突然停电时,紧急照明是否正常.
　　2.2若发现异常,应立即联络相关单位处理,直至问题解决并将改善状况填写入中.
　　

中仓,成品管理：
　　1.0权责区分：
　　1. 1仓管科设专职仓管负责中仓和成品仓管理.
　　1. 2中仓负责面部及外包鞋面之收发,储存.
　　1.3成品仓负责底部包装组装箱后的成品鞋入库和出库的登记.
　　　2.0工作事项:

中仓
　　2.1.1面部或外发加工厂将完成的品检合格的鞋面按订单分号码用胶袋包装整齐并贴上标签,注明订单,型体,号码,双数,送入中仓.
　　2.1.2中仓仓管员依据指令表核对点收并作登记,外发加工厂送来的鞋面,点收后需签送货单,送货单一联留存交生产企划部做账时用.
　　2.1.3中仓仓管员将点收的鞋分订单整齐的摆放在鞋面架上,并注意标签朝外,清晰可见.
　　2.1.4相关部门领取鞋面时需登记数量,且领料员在登记薄上签名并注明日期.
　　2.1.5客户取消订单或不符合客户要求无用的鞋面应区分摆放并注明,满三个月需呈报经理以上级主管处理.

成品仓
　　2.2.1成型大包装人员将按客户要求包装入箱的成品鞋搬运至成品仓.
　　2.2.2成品仓仓管员按指令表上装箱数量点收并作登记,并要求大包装人员按指定位置分订单摆放整齐.
　　2.2.3订单出货后仓管员也应在登记薄上注明出货箱数.
　　2.2.4库存鞋及库存样品应分区摆放并作标示,每半年需呈报经理级以上主管处理
　　
目的:使产品按客户交期顺利出货
权责:生产企划部负责船务工作.
　　3. 0工作程序说明.
　　3.1接到客人新订单,按客人FAX及L/C找FORWARDER资料.
　　3.2按生产进度表,查出船期.
　　3.3照场预计每周各客户订单的完成日,做SHIPPING ORDER向FORWANDER BOOKING船位..
　　3.4追踪FORWARDER确认回传落货点及确定船名,结关日,开航日,到达日.
　　3.5通知现场确切出货日期.
　　3.6书面通知运输公司到公司载货时间.
　　3.7做SHIPPING ADVICE通知仓库装柜事宜,并通知业务出货资料.
　　3.8如因现场进度的诞误,不能按BOOKING的时间出货,需第一时间通知运输公司,不要提柜及拖柜上工厂出货,要及时通知FORWARDER取消SHIPPING ORDERO 或拿LATE COME.
　　

纸版管理:
　　1. 目的:规范纸板管理工作.
　　2. 0权责:样品开发部负责纸板管理工作.
　　3. 0工作说明:
　　3.1纸版的产出
　　3.1.1样品开发部版师依原样鞋或图片资料及业务开发部指定的楦头,标准号码资料开出新型体的标准号码纸板.
　　3.1.2标准号码纸版交样品开发部试做人员试做,试做鞋经版师或副厂长以上主管确认后,版师整理出标准号码纸版,并于是纸版上签字.
　　3.1.3全套纸版之产出依WI02,正确的纸版需须版师签字.
　　3.2纸版的保存.
　　3.2.1纸版装于纸版袋中,袋面应标明型体编号,全套号码,版师签名,并贴上鞋图.
　　3.2.2纸版袋依不同结构分类存放于纸版柜上并于纸版柜上作标示.
　　3.3纸版的领用与归还
　　3.3.1相关单位领用及归还纸版须于是登记簿上签字,若有纸版遗失则追查相关单位领取人员.
　　3.4纸版的修改
　　3.4.1纸版有问题需修改,修改后版师须于修改好的纸版上注明修改次数及日期.
　　目的:安排生产计划,控制生产进度,以利产品顺利出货
　　

权责:生产企划部负责生产计划工作安排.
工作说明:
　　3.1接到客人的订单,按底部每天生产1500~1800双, 及尚未完成的订单数量来判定回复客人的最迟的交货期.
　　3.2按照确认给客人的交货期与各客人的船期表,及每天目标产量1500~1800双,于每月的于每月的10日~5日做出下个月的生产进度表,并分发给生产单位.
　　3.3按照所排出的生产进度,提前15天采购回各订单所需之材物料.
　　3.4注意材物料进厂的进度,及现场的生产进度,如有因材料进度及生产延误不能按时交货给客人的订单,须提前10天通知客人,要求延后交货.
　　3.5与客人沟通确认出新的交期后,须重新调整生产进度,调整月生产进度表,分发给生产单位.
　　3.6每天召集业务,生产企划,生产单位相关干部开会协商讨论生产进度状况,以调控生产.
　　验货工作:
　　目的：使产品按客户的交期和品质要求，保证验放工作的顺利完成。



权责：业务部负责船务工作，品管科及成型主任，带线科长，终检，大包装人员负责验放工作。
工作流程说明：
　　3.1业务部负责出货之责任人，正常状况下应提前一天通知生管科，品管科，生产部及相关单位安排出货订单的装柜时间，及客户验货时间点（特殊状况，临时广播或内线电话通知。）
　　3.2各相关单位接到订单装柜时间后，应及时追赶踪满箱之进度及客户验货时间。
　　3.3客户在验货时，权责单位及责任人应依照客户QC之要求，充分配合验货工作
　　3.4在有品质之异常，品管科长，成型主任，带线科长应及时作出处理措施，不可延误出货。
　　3.5在有异常出现时，必须认真严格地追溯到产生原因及责任人，不可在验货过程中，将责任的生产单位人员全部通知到验货地点，查找原因，导致时间延误和影响生产单位的正常工作。
　　3.6每次客户的验货报告必须由品管科长会签，品管科必留底存档，作为每周/每月品质检讨报告之依据。


调胶作业指导：
　　一.目的:为加强鞋的胶着力,增强产品耐水性,耐油性,耐漏性.
　　二.范围:胶水硬化剂、贴（底、天皮、沿条）、包跟等均属之.
　　三.定义:无
　　四.权责:调胶比例：时间由各部门管理干部监视.
　　
作业内容:

调胶要求:
　　(1) 调胶不得少于硬化剂和调胶规范对照表调胶时间;
　　(2) 配备胶水在2小时内使用,否则不可使用;
　　(3) 硬化剂用量和调胶规范对照表.
　　
调胶人员守则:
　　(1) 调胶人员要以胶水硬化剂用量,且视温湿度之状而调胶;
　　(2) 使用调胶不得超越胶制造日起三个月期限,以防胶水变质;
　　(3) 调胶人员必须根据现场生产量的需求调胶,不可有未够数量而影响现场流程;
　　(4) 调胶人员需计算胶水用量,且在用量上标示;
　　(5) 调胶人员熟记鞋底,鞋材,配胶,处理剂,使用编号表(附件2)进行每日调胶工作;
　　(6) 配胶房严禁烟火,为确保安全,非专职人员不得随意调配,调胶药水。
　　

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