提起降低成本，几乎每一位管理阶级都求之不得，但是制鞋程序那么繁杂，加上贸易商的品质要求，往往使管理者及操作员无所适从，每当贸易商验货员要求严格时，现场不良率就提升，虽然生产出的产品得以符合客户的要求，但是也付出了惨痛的代价，如生产线的停工、品质标准的不易确认等，因此如为了有效降低制程皮革损耗，建立基础的品质改善措施是必要的条件。  

  生产高级品牌的鞋厂，对于产品品质要求甚高，尤其是裁断作业更是把关严谨，相形之下造成皮革的高损耗，因此如何降低损耗，就必须先从裁断作起。  

     制鞋是劳力密集且技术层次较不高的行业，但是由于人员的训练，制程的改善不彻底，因此造成损耗率居高不下。因此对于降低皮革制程损耗的步骤如下：      教育训练是首要条件，尤其是裁断的基础教育必须落实。   

辅导以建立标准化作业为主，全部工序一致化     
管理制鞋工厂最主重的是必须管理标准化、动作标准化，但在裁断作业方面由于牵涉到操作员的熟练度及对皮革的认识，因此要求动作的标准化更准确，裁断所谓动作的标准化是以管理阶层的角度去执行，其标准化的程序如下：   

  一、 每一位作业员对于皮料的选材看法一致。      
二、 每一位作业员对裁刀的形状非常了解。      
三、 每一位作业员对排版的技术非常了解。     
四、 每一位作业员对下第一刀的作法非常了解。     
五、 每一位作业员对配双、流水标作法非常了解。     
六、 每一位作业员对省料作法一致。      
七、 每一位作业员对贸易商的要求非常了解。      
八、 每一位作业员对品质标准非常了解。     
九、 每一位作业员对管理者的要求非常了解。      
十、 每一位作业员对品质、效率、工作标准化都可依要求渐进实施。     

对于作业员的裁断技术如果得当的话，可以省料约5％～7％，对于皮革的用料非常有助益。排版省料的具体作法是不断的要求对于有效控制裁断成本，必须不断地要求及不断地检核，必须分为三阶段，首先是标准化技术的建立，其次是检核每位操作者的应用情形，最后是查核彼此间之差异，并检讨改善措施，实施的步骤可如下列所述：   


项 目 内 容      
依据辅导经验，裁断在皮料的省料方面首先必须建立正确的皮料选材技术，接下来是训练成为精湛的排版高手，训练方式如下：     
一、 皮料选材依实际真皮（半面皮）讲解 品质等级、瑕疵的取舍、不同皮料的 选材，每位作业员必须非常了解皮革 的特性。     
二、 排版技术必须了解排版技巧，如直线 对直的、弧度对弧度、第一片落刀位 置、凸对凹、凹对凸、不得有切角、 裁法成长方形及三刀方式的裁法。     
三、 对于现场改善必须要求作业员的观念 落实到技术层面，并且不断地依检验 基础达到降低皮料的耗损。   

裁断管理的技术及导入注意要项      

对于管理干部而言，裁断必须注重技术，针车管理注重管理，而成型干部则二者兼顾，因此在鞋厂的裁断管理干部必须了解管理的需求，每天早上除了正确派工外，巡视现场是必须的管理要职，巡视现场最主要是检核作业员的皮料选材技术及排刀技术是否正确，而不是一味的看产品是否合乎品质要求，因此在现场改善的方针必须注重的是找出每一位作业员合理的一天标准产能，针对每一位合理的产能定出标准裁断作业时间，依据标准作业时间检核是否有皮革选材及排版技术的浪费。  

教育训练课程容     教育训练项目 教育训练内容 教育训练  

实施时间     
皮料选材 针对作业员之裁断前教育训练，最主要内容为皮革品质及瑕疵之解说，并了解 36小时真皮等级。     排版技术 针对作业员之裁断前教育训练，最主要内容为排刀的实务演练，以省料，正确 72小时为教导原则。     用料计算 针对管理干部之裁断后教育训练，最主要内容为各种排刀的使用率及损耗量为 36小时训练     成本控制 针对管理干部之裁断后教育训练，最主 36小时要内容为裁断领用料之控制及纸版修正。     裁断管理 针对管理干部之裁断前、后教育训练， 72小时最主要内容为现场管理及管制流程之训练。

    在美国制程裁断手被视为高级的工程师，因为这项工作必须具备专业知识、判断力、敏捷性及数字观念，也是决定一双鞋子好坏的源头，但在国内的裁断手由于生产环境的影响，如赶产量、记件及对贸易商的要求不了解，因此无法扎根于基础裁断技术，这一点是鞋厂必须加以改善。        在教育训练方面必须分为两个方针，分别是裁断员必须教导皮料选材及排版技术，管理阶层必须教导成本控制及管理方法，一个好的裁断必须是技术及管理同时升级，如此必可达成品质及效率的提升。  

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