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1.东莞鞋业概况：

作为广东制鞋业中心，东莞是目前全球最大的鞋业生产基地。东莞拥有鞋业企业4000多家、配套企业2000多家、相关贸易商和采购商等3500多家，是我国成品鞋、鞋材、鞋机等相关产品重要集散地之一。全世界60%左右的高档鞋或名鞋都产自东莞。

经过多年的发展，世界各国的制鞋高端人才纷纷涌入东莞。据不完全统计，东莞目前拥有制造工人200万，其中集中了来自台湾、日本、韩国、巴西等地区和国家的制鞋技术人才近10万人。近年，约有3000名来自传统制鞋强国意大利、西班牙、法国等的设计师、打版师等制鞋专业人才汇聚到东莞，已经成为世界制鞋专业人才最主要的集散地。

此外，东莞汇聚了全球1500多家鞋类产品采购商、贸易商，包括世界最大的贸易公司如利威、派诺蒙等，世界最大的采购商，如沃尔玛等，其它知名贸易商、采购商还包括索纳隆、BBC、吉姆拉、稳洋、特品、太平洋、里兹、红林、麦斯等等。

除此，东莞目前拥有全球生产规模最大的运动鞋生产企业——裕元集团、全球最知名的休闲鞋生产企业——兴昂集团、中国最大的女鞋生产企业——华坚集团。除此之外，东莞还汇聚了如大力卜集团(绿洲鞋业、绿阳鞋业)、顺天集团(力凯鞋业、力祥鞋业、力展鞋业)、功盛集团(永信鞋业、永宝鞋业、永晋鞋业、永盛鞋业、永义鞋业)、华风集团(瑞恩鞋业、瑞星鞋业、瑞邦鞋业、汉诣鞋业)等数十家风靡全球的制鞋集团。

2.东莞鞋业剖析：

（1）东莞的产业发展优势

<1>地理位置优越

东莞地处珠江三角洲的中心，海、陆、空交通四通八达，深圳机场、广州机场一个小小即可到达，虎门港、盐田港等可通往世界的港口。京九铁路、广深高速，莞深高速以及在建的沿海高速等，将东莞与中国大陆各地、与世界各地紧紧的连接在一起。

<2>鞋业信息集聚

东莞作为全国乃至全球的品牌生产基地，每年来自世界各地的品牌商、代理商、经销商都会定期聚集到这里，为了获取最新的流行趋势。在东莞几乎可以在最短的时间内获得世界制鞋的最新潮流趋势：可以与世界顶级鞋产品设计大师交流设计心得；可以学习到世界顶级制鞋业企业管理模式与流程。除此，东莞每年春秋两次的鞋展鞋机展，展现全球最新的鞋的资讯和流行趋势。

<3>制造业发达，工艺先进，品质优良

东莞成品鞋既时尚、质量又棒，信誉体系又好，在市场上是一大卖点，大家对东莞的产品很认同。

<4>产业链完整

东莞有制鞋企业4000多家，鞋材鞋机配套企业2000多家，鞋材、皮革、五金、化工等相关配套商铺3500余个，从业人员多达200多万人，年产鞋超过15亿双。东莞已成为全球成品鞋、皮料、鞋材、鞋机等相关产品最重要的集散地，拥有完善的配套供应链。

<5>研发实力突出，人才聚集

近几年来，约有3000名来自传统制鞋强国意大利、西班牙、法国等的设计师、打版师等制鞋专业人才汇聚到东莞，已经成为世界制鞋专业人才最主要的集散地！由于产业集群优势，奥康、达芙妮等知名鞋业品牌都在厚街建立了研发中心。在我们这次调研受访的46个样本量中，24个鞋厂具有研发能力，占总样本量的52%，由此可以推断出有东莞有五成以上的鞋企都具有直接接品牌商订单的实力，毕竟聚集了大量的设计人才。

<6>贸易商和订单聚集

东莞汇聚了全球1500多家鞋类产品采购商、贸易商，包括世界最大的贸易公司如利威、派罗蒙等，世界最大的采购商，如沃尔玛等，其它知名贸易商、采购商还包括索纳隆、BBC、吉姆拉、稳扬、特品、太平洋、里兹、红林、麦斯等

（2）东莞的产业发展瓶颈

<1>资源紧张不足，原材料上涨：广东主要以劳动密集型为主的制鞋、家电、家具等企业为主。油荒、电荒、劳工荒以及原材料、油价的上涨对制鞋业说是严重的打击。

<2> 近年来，人民币对美元汇率不断攀升，目前汇率已破6.9，让鞋企大为头痛。由于外商通常以美元结算，而东莞鞋企无论在支付工人工资还是材料采购方面均用人民币支付。因此，美元对人民币汇率的不断下滑，直接削减了鞋类产品的利润。

<3> 新《劳动合同法》使企业雇工成本普遍增加8%以上。而鞋企在提高用工成本的同时还要遭受缺工的困扰。目前化工、食品、建筑等行业对劳工需求较旺，导致鞋业工人流动性加大，加上部分鞋类生产企业工作时间过长，熟练工人流失严重。长期依赖于外贸出口，受国际经济形势及政策的影响较大，缺乏市场主动权.

<4> 东莞的制鞋业一直以来多是为国外品牌加工，承接外单成了众多鞋企主要的商贸方式，这种模式遭遇到2008年的经济 危机，欧美市场需求大幅萎缩，鞋业经受了一次寒潮。经过几年的缓冲，欧美经济慢慢恢复，但订单量较为充足，但 单价降低，利润大大下降，但鞋企只能被动接受。

<5> 欧美市场的反倾销大棒频出也直接打击了外向型鞋企。

<6> 以制造加工为主，创新能力偏低，自主品牌少。 东莞鞋业产品附加值低和产品市场规模大之间的不相适应；企业研发实力弱和企业市场能力强之间的不相适应；产业 根植性弱和产业规模经济实力强之间的不相适应等。在我们访问的样本量之中体现在三方面：由于东莞鞋企大部分之 前都是进行来料加工为主，长期忽略了对内销市场的在信息和技术上的关注和投入，导致无法满足内销研发和生产的 需求；品牌的打造需要大笔资金的投入，尤其是在研发方面和渠道铺设方面（尤其是开连锁店），而因为长期接外贸 订单，习惯了大批量的流水线标准化生产，尤其在技术和生产设备方面，都成为阻碍东莞鞋企无法接量少品类多的内 销订单的重要原因。

而综合外销订单生产前期投入少，资金回笼时间短，收款容易的特点，与内销前期研发投入巨 大，拖款严重情况相比，逼迫很多鞋企宁愿继续接单价每况愈下外销订单，也很少考虑在内销品牌打造上的投入； 由于品牌刚上市时知名度不高，面对众多代理商批发商压价，利润甚至比外销贴牌加工的鞋都不如。所以很多鞋企老 板非迫于无奈，都不会选择将大部分资金和人力投入内销鞋的研发和生产，品牌打造更是捉襟见肘了。本次调研的东 莞46家鞋企中，超过六成的鞋企未注册品牌或者注册品牌未运作的，其中未注册品牌有22家，占所有样本量的 48%，注册品牌为运作的有6家，占所有样本量的13%。只有18家是有运作品牌的，且其中大多数都是中小品牌。

<7> 大量鞋企外迁明显 过去几年，向外迁移的主要是电镀、皮革、印染等污染型企业。而近几年，劳动密集型制鞋企业也走上了转移之路， 企业纷纷出去考察，希望找到适合发展的新的地方。目前才除港澳台商外，一些民营制鞋企业也加入了向外转移的行 列。据了解，大概50%左右的鞋企已经在中国西部设厂，希望在西部能够有更好的发展空间。但大部分鞋企都会把为 数不多的精品线（利润空间较大）留在本地继续生产，以方便与依旧聚集在本地的贸易商进行沟通。

（3）东莞鞋业发展方向与需求

（1）政府引导产业升级：“东莞制造”向“东莞创造"转变 目前，东莞正大力推进产业调整与升级，提倡企业的科技创新，产业发展也正以创新和精巧代替模仿和粗放。因 此，制鞋业由“东莞制造”向“东莞创造”迫在眉睫。当然，品牌的提升与打造需要政府、科技部门、科研院所和制鞋企 业紧密联动，从科技投入、税收激励、金融支持、引进消化吸收再创新、人才队伍建设、科技创新基地与平台建设 等方面全力推进。

（2）鞋企从数量型向品质型，效益型转变 人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺等诸多因素的制约，中国制鞋业面临着严峻的挑战。东莞作为我国最早的制鞋产业基地之一，无疑成为了最先面对危机的一个地区。面对如此严酷的环境，为保持全球鞋业供求的平衡，当地制鞋企业龙头开始了从中低端市场走向中高端市场，从数量型向品质型，效益型转变。

（3）鞋业转向流通、贸易，需要专业的市场进行支撑 在新形势下，东莞鞋企应该根据自己的实际情况，不断地往价值链的上端走，不要长期停留在价值链的下端，只图 拿少量的加工费。事实上，凭借东莞制鞋业的先进工艺水平和完善的产业配套基础，只要在技术创新、营销方式和 追赶潮流方面跟上，向国内外大品牌看齐，那么东莞鞋类在全国乃至全球都将具备强劲的竞争力

感觉东莞做撒子的都多得很

温州的鞋厂好象更多呢！

说得好，我们都要努力，一定也可以！

说得好，我们都要努力，一定也可以！

{:soso_e127:}貌似温州和杭州也不少额。杭州的萧山区浦阳镇整个镇几乎全是鞋厂

FBX 发表于 2013-3-21 08:23
貌似温州和杭州也不少额。杭州的萧山区浦阳镇整个镇几乎全是鞋厂

其实从数量上温州的鞋厂会多些,从厂的规模大小来看东莞的鞋厂都是偏中大型的

鞋天地 发表于 2013-3-21 09:09
其实从数量上温州的鞋厂会多些,从厂的规模大小来看东莞的鞋厂都是偏中大型的

这倒是。浙江地区的鞋厂都是小厂的居多。。。小打小闹。。。大批量的单子一般都要好几家分摊才吃的下。我们自己一个月最多也只能吃下8-10万双鞋子的单

恶性循环呀