成型工艺

    帮料裁剪，鞋帮装配和底料的裁断、底部件的整型加工都是帮底合成的准备工序，或称为部件的组装加工工序，帮底合成工艺的主体是鞋帮与鞋底组合装配总成的工艺，它由三个序段组成，即成型、结合、装饰加工：

    一、成型序段

    为构型加工。将鞋帮通过加工手段，依靠压力、弯曲、拉伸和支撑力等塑造预定的型体。成型序段是完成皮鞋框架结构。确定款式线型。

    二、结合序段

将塑造成型的鞋帮或半成品与鞋底部件结合，总装构成一双成品鞋的加工工程。由于结合序段是以不同工艺手段、线路、装配形式来填嵌框架，使其具有预定的理想外观和内在质量的特定成品鞋，因其结合工艺的不同，其格调、韵律、款式、风采等变化无穷。

    三、装饰序段

    填补工艺的遗漏和装饰工程。使善后收尾工程。它将直接影响成品鞋的外观质量。该序段的工艺实施，关系到产品档次身价的高低。

    绷帮成型原理

    皮鞋的成型是皮鞋的重要工序，皮鞋的形体线型美，使依赖于鞋楦为塑性胎具的。平面帮料能组成具有一定容量的空间腔体，是依赖于鞋的成型术，离开楦体后能继续或长久的保持造型不变，是依赖于帮料本身和其外界的成型因素。

    当鞋楦形体不同，帮面的划分手法不同时，在绷帮过程中帮面材料所受到的应力也是不同的，因而所产生的成型、定型效果及成鞋的外观效果也会随之改变。因此，对于不同帮面材料和不同鞋楦形体的产品，在绷帮过程当中所采用的绷帮手法及所施加的作用力也应该不同。

    一、成型原理

   （一）鞋的成型术

    首先依赖于帮部件的曲跷处理和三维结合，促成平面向半球型和马鞍型转变。帮样设计过程中，对于由楦面的展平过程或展品面复原到楦面的过程，进行角度变化的技术处理，使其接近和趋向曲面楦体转化在鞋帮的装配当中，使鞋帮部件，由二维空间转变为三维空间如：帮样设计当中的取跷处理，就是把三维的鞋样转变成二维的平面样中帮和后帮的接缝处出现的增容曲线包子鞋以上口的皱缩反向复原成楦头的半圆形

   （二）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性）

    帮部件经过曲跷处理，虽然接近鞋楦型体，但是还必须通过一定的外力作用，使其各部位作不同的伸展和皱缩，才能使帮面紧贴楦面。因此，欲要成型，必须依赖材料的力学性能（弹性和可塑性）。

    弹性：当物体受到外界力的作用而产生形变时，物体力图恢复原状的性质

    可塑性：保持变形后的形状的性质

    皮鞋材料一般都是无数纤维交织而成的网状结构，由于网状结构有一个特性――网结联动原理，所以在外力的作用下，都具有伸展和皱缩的性能，即弹性和塑性。

    网结联动原理：1）一点的受力会影响到整个材料的受力

    2）在某一方向上受到一定的拉伸力，在与其垂直的方向上就会受到一定的收缩力

    由于天然皮革延伸方向性明显，所以材料的顺丝下裁不仅仅是穿用寿命和外观的要求，而且是成型的需要

   （三）借助外界条件

    依靠鞋帮的曲跷处理和帮料的弹性拉伸塑变，只能暂时成型而难以长期固型，只有借助外力和骨架，才能使在外力的作用下成型的帮体，撤掉外力之后，仍能稳定固型。

    固型的外界因素有如下几种：

    1．借助主跟、内包头、勾心、半内底等底件，为成型框架，塑造符合楦体的腔体，支持帮体定型。主跟、内包头有一定的刚性，内底、半内底、勾心形成一定的腔体。

    2．以粘合剂固定帮体和骨架的结合，使帮体和骨架合而为一，按楦体形状定型，如材料之间的粘合。

    3．借助一些衬件，改变帮体性能，在塑型部位使帮体的弹性降低，可塑性增强，具备固型的刚性

    4．部件的缝合方法，如缝埂类，包子鞋类，纵断结构的加筋

    5．绷帮力和湿热定型

    绷帮力的作用下，皮革沿着受力方方向发生变形，由于楦体对皮革具有反作用力，从而成型。在湿热的作用下，帮料的弹性降低而可塑性增加，促进成型。成型原理的三个因素，不是孤立存在的，而是相互结合或三者同时存在的。

    二、绷帮力和方向的影响因素

    样板的曲跷处理以及帮部件的镶接和缝合时绷帮成型的基础。虽然经过以上加工，帮套已经接近楦体的形状，但是许多部位是与楦体不符合的，必须通过外力的作用，使帮套紧贴在楦面，绷帮操作必须考虑鞋帮材料，款式、楦型。

   （一）鞋帮材料

    材料的不同用力大小和方向不同

    绷帮力大小的规律：对于抗张强度低，延伸性小的帮面材料，绷帮力过大，会使帮面崩裂；对于抗张强度低，延伸性大的帮面材料，绷帮力过大，会使帮体变形；对于抗张强度高，延伸性大的帮面材料，绷帮力过小，难以绷伏

    一般规律：1）相同种类的皮革，油脂含量越高，绷帮力越大

    2）纤维粗壮的皮革绷帮力大于纤维细弱的皮革，如：猪、牛革和羊面革

    3）羊面革和合成革弹性大，强度低

    绷帮力的规律：

    尽可能的将帮脚皱褶分散，不要使之堆积在一处。

   （二）鞋靴款式

    帮样结构的不同，绷帮力和方向应该不同：长脸的鞋帮和短脸鞋帮受的阻力和反作用力使不同的；整帮结构和镶接结构的，各方向的差值很大；纵向分割的和横向分割的，条带编织、刻洞穿孔等等都是不同的

    常见的款式容易出现的缺陷：

    1．短脸鞋

    绷帮力过大，就会造成鞋口变形和出现后抽缩

    2．长脸鞋

    纵向用力过大，帮面凸起不符合楦面曲线；横向用力过大，帮面出现横皱

    解决方法：一是进行绷帮前预定型二是运用一定角度的斜向绷帮力

    3．围盖或镶盖结构的鞋

    用力过大或过小都会影响头盖的形状，围槽的边线不到位会过大

    4．编织和镶刻的鞋帮结构

    在外力的作用下，网眼和孔洞容易变形

   （三）楦型

   楦头圆滑、坡度渐缓的楦型

   楦头上跷，呈马鞍形状的楦型       纵向拉力不能过大

   尖头型的楦型

   方头型的楦型

   故，楦头圆滑的楦型，绷帮力较大，楦头尖细；棱角分明的楦型，用力则适当小些。

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