质量异常及分析车线不良：
–浮线：面底线松紧度不一样，浮面线或浮底线。
纠正方法：检查面、底线是否穿正确，是否少穿、漏穿或穿线不规范。梭心是否放正确；梭皮是否变形。
–跳针：连续针孔车线不连贯。
纠正方法：检查针是否弯曲，针是否装到顶，压脚是否太高，针是否碰到压脚和针板，线的质量是否太差。大釜里是否有赃物。
--卡线：面线或底线卡成团状的现象。
纠正方法：正确手势、规范作业(开始车合时拉好面底线)，检查穿线是否正确，针板、大釜是否积胶过多。

质量异常及分析
–烂线：车线松散分股的现象。纠正方法：检查针是否弯曲，是否装偏，压脚是否太高，针是否碰到压脚或针板。 –断线：作业中车线断脱的

现象。纠正方法： 检查穿线是否正确。 –接线：在车合当中，面底线断线员工偷工减料所产生的动作。(接线是针车引起退货的最主要原因，是针车一大禁忌) 。 纠正方法(检查所车部位是否有浮线﹐断线﹐跳线的现象﹐如果有须拆掉重车）

针车常见不良状况分析边距不良
–跌落马：车合边距小于或等于0.5mm,报废换料处理;
–边距太宽,车合边距大于或等于2.5mm,报废换料处理; 针距不良 –针距密：针距小于标准针距。 –针距稀：针距大于标准针距,拆掉修改。

车线不良
–浮线
–跳针
–卡线
烂线
断线
以上均拆掉重新车合,禁接线

针车常见不良状况分析
记号齿、印刷线未按标准作业
–不对称,拆掉重新依标准作业
–歪,拆掉重新依标准作业
–包风,拆掉修改或报废
–折皱,拆掉修改或报废
混号,拆掉修改

清洁度不良
–线头,剪干凈
–印刷线,拆掉重车或清洗干凈
–胶污、锈污、油污,清洗干凈或报废
鞋面破损
–冲孔破 –划破、针孔 –材质不良

车合线不平均
针车运转不规律。
车合所使用的部位配件不符合。
车针与线分数不符合，以及材料厚度不符合等。
车合员工操作方式错误


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