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   中国制鞋业遭遇壁垒，暴露出自主品牌少、贴牌多、产品附加值不高等弱点,导致鞋厂面临发展困难,为了扭转局势,降低成本,目前众多制鞋企业介入鞋材生产，鞋材企业打算生产成品鞋,成为鞋业“串口”现象.

    近段时间，发现晋江制产业在悄悄的发生变化，譬如一些外贸企业、鞋材企业已经或准备为本土品牌企业生产加工成品鞋，而一些成品鞋企业放弃原本放单给鞋材企业生产的鞋底部分，转而自已生产鞋底。


       现象一：重要工序自主生产追求利润最大化

通常来说，一双鞋最重要的就是两个部分—鞋底及鞋面。鞋面工序涉及皮革等行业，成品鞋企业一般无法自主生产鞋面。而鞋底的生产工序相对容易，其也配件如鞋扣、鞋带，成品鞋企则交付其他配套企业来加工，帮助企业省下不少精力和成本。

据鞋天地网站了解，近期“361°公司就开始实现鞋底部件自行生产，继而减少原本鞋底部分要通 过上游鞋材企业代为生产加工的情况。从事鞋业20多年的陈埭商会陈先生认为：“361°公司实现鞋底部件自行生产，主要是反映出企业规模达到一定程度，在资金、人员、生产规模允许的情况下，再增加商分鞋底生产线是比较容易实现的。

另外企业也能确保质量与产量，减少因配套企业的原因而出现的交货延误、不及时等情况，避免造成不必要的损失。再则一个比较重要的原因便是，一双成品鞋其生产工艺中，其核心和秘密部分便是鞋底的样本。如果能实现自主生产，通常可以严格控制住产品核心内容，不至于意外泄露。这对有市场影响力的品牌企业来说至关重要”。

有业内人士指出，从经济角度来看，完全由配套企业来加工，其产品价值中很大一部分利润被鞋底企业拿走。另外，晋江产的成品鞋鞋面质量相差不多。以前晋江企业基本都从广东、香港等地以及一些鞋业展销会上来获取样本款式。“最主要的就是鞋底部分。有鞋企就实现鞋底、高频、复合、成型等工序基本自有化。这样一来一双鞋的利润基本都是自已的。换句话说，有时候一双鞋底的价格比一双成品鞋说赚的利润还多。那么完全实现自行生产，能降低生产成本，获取较大的利润空间。”业内人士表示。

鞋天地网站了解到，一些在国内市场具有相当影响力的品牌企业都在逐步走自已生产鞋底的这条路。


      现象二：出口型鞋企转行代工缓解外贸压力

与成品鞋企业由于规模扩大，实现重要工序自行化生产以获取利润最大化不同的是，一些出口型鞋企则调头，通过给成品鞋企业代工，来缓解外销不畅所带来的压力。

2008年，对外贸型的企业来说，碰到全球性经济萧条，导致外贸订单数量的大幅缩水，货款回笼风险较之以前加大。这对企业生存造成最直接的影响。在外贸生意今非比时，为了生存，一些外贸企业回过来替晋江有实力的品牌鞋企做加工。记者通过深入各方企业了解到，目前，在经济不景气的环境下，晋江许多鞋企在应对发展与生存上展现出的灵活与务实的一面，也奠定了整个制鞋行业的稳定与持久。
据了解，晋江有一些外贸型企业，基本和晋江具有实力的品牌企业合作，成为其生产加工链条环节中一部分，较好的规避了外销不畅对企业的不利影响。而一些没有和品牌合作的企业，通过省外的市场资源，与商贸市场等平台的合作，获取一定数量的产品订单，也部分缓解了企业生存压力。还有甚者将工厂开设到俄罗斯、孟加拉等国，借助当地低廉的生产成本，并通过开展边境贸易等方式，来缓解外单大幅减少、国际贸易壁垒等因素对外贸生意的影响。

业内人士指出，通过替本土有实力的品牌企业做加工也是危机生存的一个好办法，不失为上策举动。原因在于，外贸型企业如果转内销，那自已要打品牌的话，要花费大量的资金和较长的推广时间，要想跟上已经一直在做国内市场的品牌企业来说，困难相当大。据悉，晋江就已经出现了个别外贸型企业转内销，在花费了大笔资金和精力后，最终换来巨额亏损的惨痛案例。


   我国鞋类想要在国际市场立于不败之地，当务之急是资源整合、结构优化，打造和谐健康的产业生态链。要更加注重合作发展，协作配合打造合作共赢的绿色制鞋产业链条。坚决摒弃依靠低成本、高利润的数量增长求发展的想法，不断在质量和创(专卖店)新上下功夫，提高自主研发能力，要一改过去贴牌生产的和仿制品路线，积极深入国外市场进行研究，设计出符合国际消费者需求的产品。努力提高我国鞋企整体的核心竞争力。

{:soso_e127:}说到点子上了.我们鞋厂也想自己做鞋材了。。。鞋材价格涨的太厉害了

FBX 发表于 2013-4-10 14:14
说到点子上了.我们鞋厂也想自己做鞋材了。。。鞋材价格涨的太厉害了

不知道以后设计师和版师是否也要串口

良曼 发表于 2013-4-10 15:13
不知道以后设计师和版师是否也要串口

这种现象已经出现了。我们公司要求版师开发产品。。。

这样只会越来越不专业，竞争越来越弱，中国的商人大都以蝗虫式模式经商，只管大肆掠夺，不管将来，

这种容易出现垄断现象。