下载附件

在鞋厂生产大货中,成型部门是是关乎鞋子形状好坏很重要的部门,因此做为成型员工来说必须知道的一些成型组合鞋底的常识,鞋天地网站收集编写了以下成型注意事项信息,希望对各位鞋业人员有帮助.

成型流程图（以休闲鞋款为例，从领料到大包装）   
    拿确认样和指令单→领料（鞋面，鞋底，中底板，鞋垫，鞋带，包材）→按轮次放鞋面→穿鞋带→刷胶→配楦及中底板→前，中，后帮→磨    →绑鞋带→画线→配大底→放鞋→面，底处理剂→一次胶→二次胶→合底→压机→冷冻→脱楦→车底线→放面衬→塞纸→整理鞋带→修剪线头→清洗鞋→总检→吊牌→全检，小包装→大包装。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
二：一个40尺的平柜，立方数为58  ；40尺的高柜立方数为68     ；20尺的小柜立方数为28   

三：不同材质的压力为：PU 40KG 10--15 秒;RB45KG 10--15 秒；秒;MD35KG  10--15   秒.   

四：真皮打粗，不同皮料使用砂纸型号：软面皮80号；二层皮60号；磨砂皮 40 号；网布100 号。

五：成型平时生产中会发生常见问题的原因及提出改善意见。
1：鞋子脱胶的常见原因，如何防止？
   原因：画线偏低；破水胶水不到位或太多不干；贴合时间长或温度偏低，或偏高；压合不到位；压机不及时，冷掉；接头位没用工具压死。        
要严格按照流程进行，严格控制流速。        
                                                                                                                                                                           
2：鞋子发霉的常见原因，如何防止？
    原因：鞋子碰到水，天气潮湿的梅雨季节；改善方法：加强操作过程，避免湿手接触鞋子，注意冷冻的霜水不可太重，温度0--5℃，加强干燥剂的质量，后段添加防霉烤箱。                                                      
                                                                                                                              
3：鞋子发黄的常见原因，如何防止？
    原因：材料本身的耐黄级别，避免直晒太阳，化学物品的污染，尤其是RB破水；改善：应严格控制材料入仓的严格检验，白色材料应用黑色胶袋包装，注意海绵的耐黄，加强对化学物品的操作，切勿外溢。                                       
                                                                                                                                             
4：鞋子打皱的常见原因，如何防止？
    原因：针车手势不对，纸板不合，工艺移位；原材料不达标，成型不贴楦，网带没绑紧；解决方法：逐步追踪以上问题，并于冲刀试做过程中将以上问题转移到生产部，于针车大货生产鞋面时，拿10双到成型进行试做，及时发现问题并作出预防工作。                     
                                                                                                                                                            
5：鞋子歪斜的常见原因，如何防止？
     原因：鞋面未对点，车歪，前后帮攀歪，底合歪，画线及贴合歪斜；                                                                                       
    方法：面应严格对点盖线，前后帮应及时进行检查。
                                                                                       
6：处理剂
MD底处理剂温度50--55℃时间 3—4分钟 ；一次胶温度 50--55℃  时间 3—5分钟；二次胶温度 55--58℃时间  3—5分钟 ；
RB底处理剂温度 60—65℃ 时间3—4分钟  ；一次胶温度  55--60℃        时间3—5分钟；二次胶温度 65--68℃时间3—5分钟；
TPR底处理剂温度 60--65℃时间 3—4分钟 ；一次胶温度 55--60℃       时间3—5分钟；二次胶温度  60--65℃  时间  3—5分钟  ；
PU+网面 处理剂温度 70--75℃时间 3—4分钟 ；一次胶温度 55--60℃       时间 3—5分钟 ；二次胶温度  60--65℃     时间  3—5分钟。                              

7：成品鞋的验货步骤：
   准备：样品鞋，色卡本，订单资料，包装资料，验货表格，拉力测试报告，小剪刀，红标；                                                   
  流程：按订单资料总数的3%任意抽箱号，随时抽取，大中小码必须抽到→核对包装资料（细致）→核对样鞋，色卡→ 检查成品鞋用材及工艺是否达到标准→填写验货报告（   3%严重瑕疵或7—8%轻微不良       ）→工厂签字→验货评定。                                                                                                                                                                                                                                                                  
8：验鞋的步骤：（动作及相关的品质把关）
     核对样鞋→检查尺码→检查鞋子的内部结构（透胶，顶脚等）→检查面衬，鞋带头→ 拉鞋带是否脱落→检查鞋子是否开胶（以上动作须不间断的检查）→看内腰→看外腰（内外标准：清洁度，高低大小，打皱，浮线，破损）→后跟高低→翻转看大底的平稳度→合拢比大底长短→掉头观看鞋头歪斜及高低。                                                                                                                                                                                                                                                                     
9：成品鞋（以纯品牌为例）测试标准。（关键的测试及其测试标准）
    标准：拉力：1cm2.8Kg以上，并从中底中心剖开看粘合牢度→耐黄变达4级以上→耐磨DIN≤90→耐水解12小时以上不龟裂，不脱层→色牢度干擦3.5级以上，湿擦3级  →曲折，国际标准：3906.1----2008；45°角，割5mm，四万次。
   
以上资料搜集于互联网,以工作经验进行整理,有不足之处希望鞋天地网站的会员进行指正补充.


该贴已经同步到 鞋天地的微博

分享了~~~~~

谢谢楼主的分享