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鞋子质量是工厂的生命,品质管理是全体参与的工作,人人都要对品质负责,为在生产过程中让大家能重视品质,做好品质、保证品质,把好质量关,特制将鞋业工厂通用的制鞋生产流程规定分享出来,一起随鞋天地看完整个流程吧

(一)技转部
作业流程:
业务接单—复核明细资料—确认楦头(修正送确认)--打生产确认样版—转业务送客人签确认样—全套放码—全套纸板试做—跟进试做结果—发现问题要点—制订生产操作说明书—打全套刀模—全套刀模试做—召开刀模试做分析会—汇总试做总结得出生产操作标准与品质标准。

(二)生管部
生管工作内容与作业流程:
接业务转交客人订单—核实资料—转出整合相关细节给技转部打确认样(并付上完成时间)--核算订单标准用量—汇总出订单用量耗用总表报部经理批准—制作生产指令单—制定皮料、底料、辅料订购单—制订月生产计划进度表—落实采购材料回厂时间—制订周生产计划表—跟踪生产现场生产进度状态—做好每天的生产配套生产计划—做好材料仓、中转仓、成品仓的管理工作—出货数据管理工作—客人退残返修工作。



(三)物料仓   
物料仓工作作业流程:

订单耗用类:
核实生产指令单与订购单是否相符,进仓材料实物数量与供应商开具的送货凭据是否与采购、订购计划数量相符,品质是否达到标准—订单耗用总汇表—对照此订单耗用采购、订购的物原料—核实数量与实物对照—依照不同材料存放—开具出仓单(签名)—签核采购员之采购凭据、供应商之送货单—每天把进仓单与送货单合并一起送财务—对照指令单清点准确数量开具出仓单—与生产各部门领料员对核对点具体数量出仓—相互签核出仓单无误后—又领料人员开具物料转移单双方签名生效。

化工类、辅类与其它:
入仓与出仓根据谁用谁申请的原则—出示物料申购单与采购凭据—对点实物与数量是否相付—开出进仓单—领料员开出领料出仓单(负责人签名)—领出消帐—送相关凭据到财务。



(四)开料部
开料工作的操作流程:
核对确认样、指令单、色卡、看板图无误后—开具领料单(主管签名)—仓库领料—领出材料进行分类(皮料分A、B、C三级)—结合产品的特点与员工的能力大小开出派工单(流水单)—核对标准用量发放材料—跟进划皮员工操作方法是否正确—核对是否在规定的用量内划料(方法不对要修正)—跟进开机人员是否对照划皮上的划线开裁作业—保证产品质量交品管员检收——转准备组作业—划线(比板修剪)—丝印电压—做垫脚一转交中转仓。



(五)面部    
生产作业流程:
主管参与试做—核对确认样板、生产指令单、制作说明书—提出个人修改意见与方法—组织员工开产前分析会(讲解不同款式的生产操作重点、疑点难点—为生产做好辅料准备—安排本小组手工作业员到备料仓领料—手工生产作业—针车生产作业—清洁配对—送品管员全检鞋面—入仓。



(六)底部
生产作业流程模式:
预排生产流程—小批量试做(流程演练)—核对确认样、生产指领单、制造说明书—领楦头—领取鞋面、中底、大底、前后港宝—组织排程—定中底—放前后港宝—内里擦胶—中底擦胶、帮面擦胶—过烘箱—前帮—腰帮(手工为满钉攀帮)—后帮—吹烫过锤—清洁—品检—过加硫柜—拔钉—收帮(手工)—品检—打鞋乳—打填充—沙青打磨—大底打磨—大底处理—帮面处理—大底胶水、帮面一次胶水—帮面二次胶水—落底—压底—清胶—补胶—压胶—过冷冻柜—出冷柜打鞋乳—除鞋乳—抛光—脱楦头—配对擦边球中底胶—垫脚擦胶—贴垫脚(摸钉)—塞鞋—大底清洁—绑鞋带—品检—塞鞋口纸—收光—挂吊牌贴大底标—入袋—入盒—打大包—送成品仓。
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