制鞋的三大主要流程：裁断，帮部件的装配和成型。

    1．裁断
    裁断是制鞋的第一道流程，其定义为根据要求，使用下料模板及各种刀模、工具，将制鞋材料划裁成各种要求的形状、规格的帮件和里件等的过程。裁断过程进行的好坏与产品质量和产品成本的关系很大。尤其对于真皮料，这是因为真皮料有部位的主次之分，而制作皮鞋亦有部位的主次之分，所以裁断真皮料一定要看皮下料，即根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、绒毛长短、色泽等，选择适当的互套方法，合理利用伤残。

    裁断材料，不管是裁断天然皮革还是合成材料，都要排料得当，部件穿插严密、伤残利用正确-尽量提高材料的利用率，减少投入成本、提高经济效益。

    下面具体阐述一下裁断真皮料需注意的一些事情。
(1)裁断真皮料时提高材料利用率需要掌握的五项基本原则：

  ①先主后次原则：皮鞋部件有主次之分，如前帮、前帮盖、中帮、后包等为主要部件,这些在皮鞋生产及产品的穿着过程中需要承受较大的作用力．所以要求所用的皮革具有良好的物理学性能，故这些部件裁断时应优先裁取，选择皮革主要部位裁取,而如后跟皮,鞋舌、后帮内侧、中底、鞋跟里皮、插鞋跟皮等都属于次要部件．可选择皮革次要部位裁取,

  ②先大后小原则：先裁大尺码、大面积的部件，不仅可以综合考虑部件的受力大小和方向等力学性能，而且有利于避让或利用伤残，划裁时有回旋的余地。另外．在检查套划好的大部件时，若发现有质量问题还可以用来改划小部件。在套划完大部件后,如部件之间还有空隙，可以在空隙处裁次要部件，做到物尽其用.   


  ③好坏搭配原则：在好皮上多裁主件，次皮上多裁次件。在好皮的次要部位上考虑裁主要部件，在次皮的主要部位上考虑裁次要部件。   


  ④合理利用伤残原则：在被掩盖起来的部位如帮脚处、腰窝部位、部件的镶接处一,片边茬、折边处、压印商标处、鞋舌、沿口处等都可以利用有伤残、缺陷的皮。  


  ⑤合理套划原则：由于帮部件的形状多种多样且不规则，要提高出裁率的套划方法有直向（平行）互套法，斜向平行互套法，人字形互套法，等差间续互套法及条形部件裁取法条形部件裁取法又分单根裁取法和粘合裁取法两种方法。各套划方法见下图所示:

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    (2)裁断真皮料的三种主要裁断方式：    裁断真皮料的三种主要裁断方式分别是手工裁断方式、机器裁断方式和计算机控制自动刀具方式。


  ①手工裁断方式其步骤为：熟悉板结构一领料一配料_标记伤残一套划_编号_裁断一分号验收。


  ②机器裁断方式其步骤为：检查刀模一调试裁断机一裁刀冲程的调节一裁断_分号验收。


  ③计算机控制自动刀具裁断方式其步骤为：计算机对皮革进行轮廓扫描或在皮革上进行投影一裁断工安排下料样板在皮革上的套排一自动装料、下料一裁断一自动分号验收。

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  (3)裁断真皮料损耗率的四个主要影响因素：

①部件的大小及形状因素。大块的部件，如整帮式鞋、靴，由于其面积大，又位于明显部位，故不能带有明显的伤残，造成其皮革损耗率高。而小块的部件，如条带、鞋舌等其面积小，容易避让和利用伤残，故皮革的损耗率低。另外，若部件形状规整，则容易进行套划，损耗率低。部件形状不规整，则不易进行套划，损耗率高。


  ②天然皮革的等级因素。天然皮革的等级越高，损耗率就越小。当真皮料的伤残深浅、面积大小及分布情况不适合某种产品的套划时，其损耗率相对会比较高，故套划时必须根据真皮料的实际具体情况，灵活调整损耗率。


  ③产品的品种和档次的因素。产品的品种和档次不同，要求的质量也不同，损耗率也会有差别。高档产品的生产中，对皮革的要求高，损耗率则较高。而低档产品的生产对皮革的要求不严，其损耗率也随之较低。


  ④尺码大小的因素。尺码大小不同，直接影响皮革的损耗率。

    当今，产品种类越来越多，应综合考虑产品的档次、部件的大小和形状、皮革的等级等多种因素，灵活调整皮革的损耗率，制订出准确、合理、实用的消耗定额，减少生产成本，提高经济效益。