鞋帮各部件经过裁断，加工整型和装配等工序后．帮套已初步具备了成品鞋的皱形,将帮套进一步定型，使之符合鞋檀形体，完成帮底结合的过程 为成型.

    (1)成型的分类
    1．绷帮成型；
    2．胶粘组合成型；
    3．线缝组合成型；
    4．模压组合成型；
    5．注压组合成型；
    6．硫化组合成型。   

    (2)成型法的介绍
    成型6种分类法中，以其中的绷帮成型和胶粘组合成型使用比较广泛,在这里主要介绍这两种成型法。
    1．绷帮成型
    绷帮成型就是将组合好的帮套，套在钉有内底的鞋檀上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧紧附于楦体，塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程,绷帮成型方法又分为绷楦法和排楦法。   
    绷楦法按使用设备的不同可分为手工法，机械法和手工-机械结合法.见下图.

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绷楦法按绷帮操作手法的不同又可分为全钉钉帮成型法,前绷后钉成型法,钉钉结合法（一般不能用于绝缘鞋类产品的生产）．一次绷帮成型法和拉线绷成型法五种,见下图.

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    ①全钉钉绷帮成型法是利用绷帮钳对帮料的拉伸、扭折后用捶击的强力作用,使帮料发生延伸和收缩．消除皱褶．并紧伏于楦面，然后用钉子将帮脚固定在内边缘上,使帮套定型的一种方法。

    前帮定位也称为前帮调正或前帮吊正，是绷帮操作的基础，其目的是确定鞋帮各部位在檀体上位置．使前帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮离低等符合设计和工艺的要求,并达到到同双鞋对称、协调一致的目的。

     (3)粘合外底
将刷胶和烘干活化后的外底与帮脚、内底粘合在一起的操作称为粘合外底。
    a)粘合外底需注意的事项
    §粘合外底操作间要干爽清洁，防止粉尘玷污胶膜，环境温度与烘箱温度差应不大于30C，防止胶膜表面凝结水而影响粘合强度；
    §粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶；

    §粘合外底时要理顺好粘合顺序，其顺序一般是前尖一前掌外侧一前掌内侧_后跟一腰窝部位。对于卷跟鞋，其粘合外底顺序可变为前尖_小趾部位_拇指部位一跟口线一跟口面一跖趾线至腰窝；

    §粘合外底时要把握好时机和技巧，当粘合面达到“指触干”，硬质外底已经返软时应及时粘合外底，粘后跟时，可根据具体情况，适当抻拉或皱缩外底，保证后跟端点位置准确到位，粘合沿条时，外底假沿条的上缘应覆盖住帮面上的合外底子口线。

    b)粘合外底需要达到的质量要求
    §粘合强度好；

    §粘合准确、端正、严密，无偏移和扭曲现象；

    §粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝：

    §被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留。



    (4)压合
    粘合外底后，利用机器将外底与帮脚、内底进一步压实提高粘合强度的操作称为压合。
    a)影响剥离强度的压合因素：(1)压力；(2)压合时间；(3)压合时机o
    一般’情况下，压力越大，压合时间越长，压合时机掌握越好，则剥离强度就越高。然而，压力越大，压合时间越长，对被压物变形程度的影响也越大。被压物变形程度越大，其产生的试图’恢复变形的内应力也越大，当卸压后，在内应力的作用下，外底与帮脚、内底间容易开胶。此外，压合时间的长短会影响产品生产周期的长短。

    一般’情况下，压合时机的把握应在粘底后趁胶粘剂分子尚处于活化状态时进行压合，其活化状态越好，则剥离强度就越好。
   
    (5)出楦
    将鞋楦从鞋腔内拔出的操作称为出楦。
   产生滞楦的原因。
     ※粘楦：帮里与楦体粘合在一起称为粘楦。

     粘楦产生的原因
    §化学类的主跟、内包头用溶剂回软后，未经晾置就直接装入帮面与帮里之间，溶剂将化学片中的树脂溶解，产生了粘性物质，将帮里与楦体粘合在了一起；


    §装主跟和内包头时，使用的胶量过大；

    §粘帮脚时，胶粘剂流到帮里上，特别是内腰处。

    ※遗钉：粘合外底前未将钉从内底上拔除。
    脱楦时，若产生滞楦，发现是整个帮套或局部纹丝不动，则一般可判断是粘楦问题，其解决办法可用榔头砸溜粘楦部位，用竹片插入鞋帮与楦体之间撬拔，然后出楦。发现是帮面松动，但又脱不出鞋楦，则一般可判断是遗钉问题，其解决办法是设法将后帮的主跟部位脱出，然后将螺丝刀或竹片插入，从鞋腔内撬动，或将钉孔活动扩大后拔出鞋楦。