钉钉手法介绍：
    a)用绷帮钳钳口夹住帮脚→以钳锤为杠杆→压钳把、拉伸鞋帮→用握楦手拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动→松开钳口→用钳子夹住元钉帽→插入拇指旁的帮脚→用绷帮钳将钉打入楦底。

    b)前段操作相同，但不松开钳口→左手取钉，按立在钳口边，同时压住帮脚→松开钳口→用绷帮钳将钉打入楦底。


    B)后帮定位
    前帮定位前要将鞋帮套在楦体上，这时要确定后帮口的位置，后帮口的位置要根据不同的鞋楦形体和不同的跟高来确定。
    后帮定位常采用的方法为跷楦定位法和坐楦定位法。

    跷楦定位法一般使用于平跟鞋楦，即将后帮口上提，使其高于设计高度5-8 mm，小尺  码的可达到15 mm。

    坐楦定位法一般使用于高跟鞋，半高腰鞋，长筒靴和帮套较大时的平跟鞋楦，即将后帮  口定位于设计高度，或略高出2-4 mm，为后期的绷帮留出加工量。

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平跟鞋楦

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高跟鞋楦

    从平跟鞋楦图和高跟鞋楦图可以看出：平跟鞋楦的下斜长AB大干上斜长AC前帮定位后，后帮口的高度高于设计高度；而高跟鞋楦的下斜长AB仅略大于上斜长AC前邦定位后，后帮口的高度等于定位于设计高度，或略高出2-4 rnrn，为后期的绷帮留出加工量在对后跟部位进行定位和绷帮时，通过捶敲楦底面或用绷帮钳向下拉扯后帮帮脚使后 帮口下降，以达到规定的高度，此项操作称为落楦。在此过程中，鞋帮得到进一步的拉伸  。
  更平伏于楦面，从面提高了绷帮效果。高跟鞋，半高腰鞋，长筒靴和帮套较大时的平跟鞋楦不能采用跷楦定位法，如果采用了跷楦定位法，则通过落楦会使后帮口下降，造成帮套得不到进一步的拉伸，帮口更加松弛。

    后跟定位的注意事项：
    a)落楦时要防止鞋里和主跟产生皱褶不平的现象，要用绷帮钳将两者拉展、抻平。如果帮脚步缩到了楦底盘之上，造成钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8 mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。

    b)落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。

    c)规帮钉不得钉在缉线上，以免钉断缝线。


    d)同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。
    e)后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的内侧要高于外侧1.5-2 mm，外侧帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿着行走时磨卡踝骨。



    前帮定位后，后帮很正，若在落楦后出现后帮合缝偏向一侧或不直，其原因可能是：
    a)后帮里外侧的面革，其延伸性相差较大;
    b)设计尺寸不对或缝帮操作有误;
    c)鞋楦不规范，个别鞋楦楦体安排不合理。

    其上改进措施分别为：   
    后帮里外侧的面革’其延伸性相差较大，其造成原因可能是为了提高出裁率，里侧部件在抗张强度较小的边腹部或肩部等松软部位裁取。虽然后合缝与底面垂直，但偏离的中轴线。解决措施是：

    ※如后合缝偏离得较小'可用双手将其扭正。如后合缝偏左，可先用通用绷帮钳将后合 缝处的帮脚向右钳拉，使超过楦体中心线1 mm，然后用手将帮件扭转，使后缝线与楦体中心线重合或向右超出0.5 mm,在后帮上端后合缝隙的左边（延伸性小的一侧）打上规帮钉。


    ※女口果如后合缝偏离得较大．则将后帮重新跷楦，在延伸性大的一侧塞入撑垫物，延伸性小的一侧刷水湿润，增大其延伸量之后落楦定位，使后合缝与楦体中心线重合，然后在后帮上延伸性小的一侧钉上规帮钉，抽出撑垫物，并在该侧面革上刷水，加热熨烫或烘干，使殷。到成鞋时，由于有主跟和固型粘合剂的作用，后合缝就不再因延伸率有差异而变形，尺寸不对或缝帮操作有误的，主要是检查设计尺寸和缝帮操作各步骤。如果整批鞋帮都出现尺寸不对，则重点审视设计中内、外侧鞋帮的长短是否得当。检查缝帮操作各步骤主要是检查帮部件结合的标志点是否错位，缝制装配中是否按原标志点准确压合等。

    鞋楦不规范，个别鞋楦楦体安排不合理，会导致主跟两侧厚薄不匀等，发现后应剔除掉不规范的鞋楦和楦体安排不合理的个别鞋楦。


    前后帮定位过程中影响绷力大小的相关因素分析：
    a)帮面材料的影响：帮面材料不同，定位及后续的绷帮操作中所用的拉伸力的大小及拉力方向也会随之而变化。要使帮套被绷伏，除需要施加适当大小的拉伸力外，还必须注意拉伸力的方向。要使帮面更容易平伏，就要尽量消除皱褶，一般情况下采取的措施是尽可能的将帮脚皱褶分散，不要让其堆积在一处。




    b)楦型的影响：楦型是决定拉伸力大小及方向的另一个重要因素。楦头圆滑、坡度渐缓的楦型，所施加的拉伸力易被均匀承担，操作比较简便。如果楦头上跷，要使跗背部位绷伏，第一钳的拉伸力就不能过大，但绷帮时则要加大跗背部位两侧的拉伸力，使之绷出马鞍形；使用尖头楦时，第一钳所施加的拉伸力集中在楦体的尖端，其拉伸力不要过大，如果拉伸力过大，则易出现裂面或其它破裂现象。


    c)帮面结构的影响：帮面结构的不同，其所需要的拉伸力大小及用力方向也会有很大的差别。