成型鞋合面的处理方法有砂磨起绒和化学处理两种方法。

    a)砂磨起绒   
    砂磨合面的操作称为砂磨起绒，砂磨的对象包括帮脚和外粘合面。砂磨起绒的目的是除去帮脚处的涂饰层和外底粘合面上的脱模剂、氧化膜等隔离物质，以便于胶粘剂的散和渗透，形成粘合过渡层。同时．砂磨起绒后，帮脚及外底粘合面的表面呈现粗糙的绒面，增大了粘合面积，有利于提高粘合强度。


砂磨起绒须注意的事项

    ☆，严格控制砂磨起绒的位置：  
    帮脚的砂磨要缩进外底粘合位置0.5~0.8mm外底合面一律砂磨起绒，压跟鞋外底只砂到跟口线后5~8mm．以后的部位不砂磨。若装跟部位需要砂磨，后跟部距内底边楞3~5mm的边缘则不能砂磨，否则装配鞋跟后子口处会外露砂痕。

    ☆严格控制砂磨深度；
    合面的砂磨以砂至表面无光，呈现出细密的绒毛为准。帮脚的砂磨以砂除表面涂饰层，露出纤维为准。皮革砂磨，其深度不能超过其厚度的1/4砂磨过深过浅的危害。

    ※砂磨过深，易砂断帮脚，影响成鞋的穿用寿命；

    ※砂磨过浅，则涂饰层的砂除程度不足，上胶粘剂后易造成胶粘剂向帮脚内部的扩散和渗透受阻，影响粘合强度。

    ※控制砂磨绒毛长短和疏密；

    砂磨后粘合面上的绒毛应短而浓密，长度以0.2-0.3 mm为宜。
    砂磨绒毛长短对胶着力的影响

    ※绒毛过长，易被拉断，当粘合面受到外界剥离力时，造成应力集中，导致开胶；

    ※绒毛过短，则胶粘剂的扩散和渗透能力及粘合面积都相对较小，帮底粘合牢度相对变差：

    ☆砂磨要均匀，无漏砂和砂坏现象。
    b)化学处理
    用化学试剂溶解粘合面上隔离物质的操作称为化学处理。成型外底粘合面的砂磨费工、费时且不易操作时或新型材料不适合砂磨处理时，常常采用化学处理。化学处理利用处理剂在被粘物的表面形成与胶粘剂有很好的亲和力及与被粘物很好的相容性的过渡层，来达到胶粘剂向粘物内部进行扩散和渗透的目的。


    处理剂的作用原理
    粘合材质属于非极性材料时，极性鞋所用的胶粘剂对之粘合能力非常小，达不到其粘合的要求。处理剂的作用原理就是对粘合材质的表面进行处理，改变其非极性的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合。


    处理剂的分类
    ※溶剂型处理剂：由一种或几种有机溶剂组成的，以溶解被粘物表面的油脂及蜡类物质的处理剂。溶剂型处理剂所用的溶剂主要有酯类，酮类，卤代烷烃类，芳烃类和胺类等，主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理：


    ※媒介型处理剂：类似于表面活性剂的双亲材料，一般与非极性物质有良好的亲和性。如氯化SBS就属于此类。


    ※化学反应型处理剂：化学反应型处理剂是处理剂中最好的一种。通过处理剂的处理．被粘物表面的结构发生了变化，使得非极性材料的表面极性增大，从而提高了与胶粘剂的亲和力。化学反应型处理剂主要有次氯酸盐类，卤化磺酰胺类等和某些氧化还原剂。


    处理剂和胶粘剂一般都具有挥发性，大多属于易燃易爆材料，使用和保存时要注意防火和通风。