目前，沿海地区的鞋企赚钱越来越难。由于工资快速攀升，工厂往其他地区转移而关闭原有工厂所需支付的费用将会随时间延长付出更大的代价。这是这两年鞋厂纷纷压缩规模或关闭工厂的又一原因。“假如工厂里有1000位工龄超过10年的工人，在2008年关闭的工厂，给这些员工人均赔偿金需要1万元左右(十个月补偿金月薪约1000元)，总体费用大约需要1000万元，而如今关厂的，按现在月薪3000元折算，同样人数则需要4800万元(补偿金16个月，每月3000元)，假如两年后关闭，就需7200万元(18个月补偿金，每月4000元)。”

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    因对成本极其敏感，世界制鞋业从未停止过区位转移。从上世纪60年代开始，先是从北美转移到中美和南美，从欧美转移到日本，随后转移到韩国和中国台湾，上世纪80年代末90年代初转移到大陆东南沿海，同时也有部分台企将部分生产线转移到东南亚国家。

　　广州台商协会荣誉会长、创信鞋业有限公司董事长吴振昌近日表示，珠三角此前仅比越南、印度尼西亚的用工成本高50~100美元，但自2008年新《劳动法》实施之后，用工成本差距逐渐拉大，预计到2015年底，中国大陆大约将有一半台商鞋企将工厂从大陆往东南亚转移。

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    例如，生产一双运动鞋，进口10元原材料，一般需要交1元关税，而印度尼西亚进口原材料免关税，而且用工成本也比大陆低。一双鞋在两地仅加工费相差两元，因此，采购商逐渐将部分订单往东南亚转移。全球鞋产品市场需求并没有减少，但从以前高速增长变为微增长，竞争明显加剧。自金融危机之后，大陆劳动力成本快速上涨，几年间由1000多元上涨到3000~4000元，企业支付员工的社保费用也水涨船高，不断蚕食利润。企业势必要转型升级。”吴振昌说。宝鼎的副总经理王仁国接受媒体采访时也谈到，从2008年开始至今，东莞鞋业形势一直在走下坡路。2014年，工人工资又上涨了200元，平均工资达到3200元，随着人工、社保要求提高，一个厂一年增开支两三百万元。

　　“鞋业向来是将制造环节放在成本低廉的地方，往往不是与主要消费市场‘共处一室’。由于成本优势快速丧失，即使中国潜在庞大的内销市场也无法改变制鞋产业外迁的走势。”吴振昌坦言。

   据第一财经日报报道，临近春节，珠三角鞋厂陆陆续续在放假。“节后不知道有多少鞋厂能照常开工?身边不少台商都已跑到越南、印度尼西亚等国家投资建厂。现在，要在东莞厚街找个朋友吃饭都很难。我们也在考虑今年要不要在越南设立公司。”一家亚洲鞋业协会相关负责人近日接受记者采访时如是说。

　　据中国海关总署的统计，2015年1月，我国鞋类产品出口的数量与金额皆出现大幅下滑，当月鞋类出口56.99亿美元，出口额同比下滑10.9%，出口量同比下滑13.5%。2014年，中国鞋类出口562.5亿美元，同比增长10.8%，数量增长4.5%。

　　即使近段人民币贬值利好出口，但依然无法留住台资、港资鞋业外迁的脚步。多家鞋业负责人接受《第一财经日报》采访时反映，自2005年汇率制度改革以来，人民币升值幅度超过20%，虽然近段人民币贬值有利降低出口成本，但由于此前多年升值过猛，这次回调对鞋业利好有限，关键的是中国内地鞋业成本优势基本殆尽，用工成本上涨和劳动力不足成为传统鞋企发展最大的掣肘，提出将工厂外迁到东南亚要求的海外采购商日益增多。

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　　越南海关总局日前发布的数据统计显示，2014年越南鞋类出口市场达40个国家和地区，最大市场为美国，出口额为33.3亿美元，同比增长26.7%，占越南整个鞋类出口份额的32.2%。此外，越南对比利时、德国、日本等国家的出口额增速皆超过20%。值得注意的是，越南去年对中国出口鞋类5.05亿美元，同比增长42.2%，出口额总量排在第六位。自2010年中国—东盟自贸区全面启动以来,东盟出口到中国的鞋子品牌全部实现零关税，中国鞋企不仅外销订单被越南等东南亚分流走，内销地盘也逐渐被东南亚鞋业“蚕食”。

　　上述鞋业协会负责人谈到，珠三角不少外资鞋厂纷纷将原有鞋厂缩小规模甚至关闭。一双皮鞋，在珠三角下订单时需要20美元，而在越南只需18美元，客户肯定会要求将订单放在越南。东南亚国家在人工成本、关税等方面占有优势，甚至一些东南亚制造的鞋服产品在广州批发市场上的价格，比在珠三角工厂下单的价格还低。

　　在全球最重要的制鞋基地之一的东莞，在2014年的接单量下降。订单利润下滑的企业占比达到69.34%，32%企业表示亏损经营，难以维持。近九成鞋企的用工成本都在上涨，近半企业用工成本上涨在10%至30%的区间。高达九成鞋企不看好未来，担心经济形势进一步恶化，将有更多鞋企倒闭。大部分鞋企尝试将订单转移到成本低廉的东南亚生产、切入高端精品鞋市场或尝试私人定制等。
   通过多方调查获悉，东莞厚街华宏鞋厂、东莞东坑名雅鞋厂等多家中小型鞋企已在去年关闭，大型鞋企近年来也纷纷逐渐减少员工规模。全球最大运动鞋制造商台湾宝成集团(9904.TW)旗下裕元工业(00551.HK)设于东莞高埗镇的工厂，高峰期达10万人左右。不过，曾分享过大陆人口红利的宝成，如今却承受着成本优势丧失带来的痛苦，仅在2012年就砍掉51条制鞋生产线。目前，裕元工业在东莞的员工已减少几万人。而裕元工业在广东中山市的宝元工厂现也从原先5万多人瘦身成几千人的规模。与此同时，裕元工业在越南、印度尼西亚的生产线则逐年增加中。


　　目前在东莞厚街规模最大的制鞋企业绿洲鞋业有限公司，最高峰期时工人大约达到3万人，现在压缩到1万人上下，并已在越南设厂。中国女鞋最大制造商之一的华坚集团，在东莞两家工厂分别有8000人和6000人，这两家工厂现合并成一家5000~6000人的工厂，与其他外迁的鞋企略有不同，华坚集团跑到非洲埃塞俄比亚设厂，那里目前已有几千名工人。

　　不仅是东莞，在珠三角其他地区以及浙江温州、福建晋江等制鞋基地都处于产业转型升级的阵痛期，不时有企业转移或关闭。在运动鞋制造行业地位仅次于宝成集团的赐昌鞋业，主要代工耐克(NIKE)、新百伦(NB)等品牌运动鞋，其生产布局也在发生明显变化，原先在深圳两家工厂加起来有3万~4万名工人，现剧减到几千人，生产线逐渐往珠江三角洲东北部的惠州博罗以及粤东北的河源转移。不过，赐昌鞋业在东南亚发展速度则更快，目前在越南的工厂员工已达到5万~6万人。
　　因对成本极其敏感，世界制鞋业从未停止过区位转移。从上世纪60年代开始，先是从北美转移到中美和南美，从欧美转移到日本，随后转移到韩国和中国台湾，上世纪80年代末90年代初转移到大陆东南沿海，同时也有部分台企将部分生产线转移到东南亚国家。

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　　珠三角此前仅比越南、印度尼西亚的用工成本高50~100美元，但自2008年新《劳动法》实施之后，用工成本差距逐渐拉大，预计到2015年底，中国大陆大约将有一半台商鞋企将工厂从大陆往东南亚转移。“鞋业向来是将制造环节放在成本低廉的地方，往往不是与主要消费市场‘共处一室’。由于成本优势快速丧失，即使中国潜在庞大的内销市场也无法改变制鞋产业外迁的走势”。文章由第一财经日报投稿。

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