原材料仓库管理1：每日原辅材料进出库做好材料帐及库存帐，2：进料和发料须专人管理，以免出错，3：进料是须检验品质，颜色是否正确，

    裁断车间管理：1：领料须专人负责，由组长统一分配给员工2：裁断人员根据材料的厚度，柔软度来确定层数。3：任何裁出的部件，特别是有色皮料，布类应同时做好质检，配色，配双及数量清点等工作。4：裁断车间主任应辅助员工做好机器及刀模的日常保养工作，5：管理人员须随时巡视员工使用裁断是否按照指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验，6：教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意裁断排列方式，减少不必要的材料浪费。

    小料车间：1：以裁断好的部件如需印刷，削皮，贴内里，烫印等都由小料车间负责，加工好的材料交付给发帮车间，由发帮管理人员发到针车车间加工。裁断好的部件如：中底板，鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后交付到半成品仓库，待所有部件完成后，一定要所有部件质量，及统计数字妥善处理，才能交付发帮车间。

    针车车间1：车间主任做好每批次帮面的做帮的工艺流程和员工配置，2：车缝时注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符，车缝是应注意鞋面部件的记号点的正确性，做好的鞋帮必须经过质检员的检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送到半成品库，再由半成品库发到成型车间。

    半成品库：半成品库是鞋类生产过程中面部与底部工艺流程的中转站，1半成品仓库管理应根据生产顺序表排定的时间，适时给针车车间催促，同时对成型车间的发料给予控制，在帮面，鞋底发料给成型车间之前，半成品库管理员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作，，按每张定单须备齐帮面，中底，大底，楦头，鞋垫，内盒，外箱，纸标等各种材料，方可发到成型车间。

    成型车间：1.前段夹帮工序包括：前帮，中帮，及后帮，2.中段复合包括：刷胶，复底，压合。3.后段包装：鞋面清洁，鞋子配对，与辅助材料的搭配，如：穿鞋带，挂吊牌，塞纸团，放干燥剂等等，要根据客人要求而定，到最后包装成功，要与每张定单的颜色，货号，批次等等核对准确才能包装,再由商检部门检验，报关等相关工作做好才能安排出货！