下载附件

不同的鞋款式验货检验方法是不同的，下面一起来看不同款式类别的产品外观检验方法：

1、运动鞋
适用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。
（1） 鞋面
A．        鞋头中心点、鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。
B．        鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。
C．        鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。
D．        溢胶应依客户要求，或不得超过最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。
E．        滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。
F．        每双左右脚的鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。
（2）鞋底
A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。
B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。
C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户要求（如纹度需3mm以上），大底成型时的压力、温度与时间是否正确。
D．检查边条（墙）高度是否符合客户要求（如1.25cm），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。
E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。

（3）鞋带
A．检查各区段的长度（如SIZE7-8）是否符合规定，其组合成分比例是否正确。
B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。
C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户要求。


2、安全鞋、登山鞋检验方法
（1）安全鞋
适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。
A．        鞋面
1．        鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。
2．        钢头放置的位置应能达到保护足趾的目的。
3．        所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。
4．        各部配件的车缝做工应平顺牢固，不可有脱线、断线、边距、针距不均。
5．        附于鞋面的金属或塑胶配件均需牢固，并不可生锈裂损。
6．        内衬不可起皱、打摺、贴合不良。
7．        鞋舌要端正，并能起到防护脚背的作用。
B．        鞋底
1．        鞋底应为橡胶或其他化合材料制成，不得破损或显现杂质。
2．        应具有防滑功能的纹路设计。
3．        不得老化或硫化不全。

（1）        构造
a．        鞋垫应可吸汗，且与中底板贴合良好。
b．        鞋底内的填充物应填充实。
c．        中底与鞋面应贴合或车缝良好，不可松脱。
d．        钢头的内面结合材料应贴合平顺，不可包空。
e．        钢头后端须补强，使之更稳固平顺。
f．        各金属配件应牢固，适合使用目的。
g．        车缝结合须紧密，不可歪斜。
h．        防穿刺铁板应放置端正，不可歪斜。
i．        各部位的防护橡胶衬片是否车缝于适当位置。


（2）        登山鞋
适用范围：登山用鞋靴。
a.        滚边条橡胶及其他贴合部分皆贴合良好，接合紧密。
j．        鞋面车缝良好，无跳针、歪斜现象。
b.        附件安装紧固。
c.        后踵片下缘完全插入中底。
d.        橡胶表面无硫磺或其他化合物渗出现象。
e.        没有伤痕龟裂，没有杂质及纹路不清等缺点。


3、满帮鞋
适用范围：以天然皮革（牛、羊、猪皮及其他动物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒及其他塑胶皮料、纺织品材料为面料做成的鞋面与各种鞋底组合的成品鞋。
满帮鞋可以分为男、女、童鞋，鞋型可以分为男绅士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、长、中、短靴等，定义如下：
绅士鞋：
（1）        鞋口深度达鞋长1/2，必须是系带式。
（2）        鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。
（3）        鞋底为加沿条平板底及独立跟组合或构成。
（4）        色彩教不鲜艳（保守），大部分为深色系列。


女高跟鞋：
由后踵缘底点至着地面的垂直高为4.5cm以上的女鞋均称为女高跟鞋。
男便鞋：有软质鞋底组合而成的男鞋。
女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用满帮鞋。
长靴：小腿肚以上膝盖以下的鞋靴。
中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。
短靴：覆盖足踝或足踝附近的鞋靴。


（1）        鞋面
A、        皮革表面不得有皮质破损、刮痕、蛀斑等严重缺点。
B、        鞋面不得皱摺、沾污、斑点、颜色不一、饰物松动、金属脱落、线头毛边未修、破损或连接处露出破绽。
C、        检查鞋面织物外观，不可有破洞、裂疵、蛛网、折痕、纱支不匀、并经、异经、并纬、异纬、经向瑕疵、纬向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花纹倾斜、弯曲等不良现象。
D、        针距、边距须依鞋型特性及客户要求标准检验。
E、        鞋面与鞋底接着溢胶不得超过2mm，溢胶部分不得有黄变。


（2）        鞋底
鞋底外观不可有残屑残留、颜色差异、渗色、龟裂、破损、变形、花纹不明显、隆膨、喷硫、喷霜、杂质、安定剂渗出、可塑剂渗出、气泡、气孔等。



（3）        鞋内
A．        以手环触鞋子内缘，检查是否平滑，没有皱摺、没有中底钉突出、鞋垫、商标贴合位置、距离正确，鞋垫内里没有粘胶或污染不洁等不良现象。
B．        检查中底钉确实拔除。
C．        检查鞋垫印刷、高频字体清晰。


（4）        对称性
    不可有后跟高度、外底长度、宽度、鞋头长度、跷度、平稳度不定、装饰物及车缝位置差异等不符合规格标准的不良现象。


（5）        组合
不可有鞋面不正、鞋头歪斜、齿脚凹凸、贴底贴合不正、沿条或贴合缝不良、或部分欠牢固、铁心位置不正、脱胶、溢胶、底不平、清洁度不佳、后踵不圆顺等不良现象。


4、橡胶鞋
（1）鞋面、鞋底应无不正、表面皱摺不平、色泽显著不均匀、褪色、脏污斑点等缺点。
（2）鞋面缝制良好，不得有跳针、脱线、线头、毛边。
（3）压花榔皮、面珠的压纹不得模糊。
（4）反毛皮不得破损、裂痕、毛太长太粗或有明显细孔。
（5）牛皮硬软度适当。
（6）结帮、鞋头、鞋舌、后吊正直，不歪斜。
（7）滚边滚实牢固、不得裂开或散开。
（8）糊线应符合要求，不得露出外胶边或包头3mm以上。
（9）装饰部分粘贴应良好、牢固，不得轻易剥离。
（10）鞋眼不得松脱、变形、伤痕、脱漆、漏打。
（11）金属配件不得生锈、褪色。
（12）鞋内里不得有尖锐物突出，底垫不得皱摺、短缺、破损、断裂、粘胶或其他污物或与规格型号不符。
（13）鞋加硫不得胶料未熟，变形走样、鞋破损、拔破、布面污渍或污损外观。
（14）橡胶料应贴平顺、完整，不凹凸破损、沾糊或有损外观。
（15）橡胶底表面无显著喷霜、喷硫、气泡、杂物等缺点，外底边缘不隆膨。
（16）发泡外底无显著不均匀气泡，外底颜色一致。
（17）成双鞋左右脚长、宽及后跟高度一致。
（18）烫金与印刷没有模糊不清现象，图样位置与原样位置不得偏差2mm以上。
（19）商标依规定贴付，不得乱贴或脱开、歪斜。

外底及边条厚度：应符合以下规定：
楦底长度        花纹最薄处的底厚        平均值        边条厚度
≧24cm        ≧2.0mm        ≧2.5mm        ≧1.5mm
24cm-19cm        ≧1.8mm        ≧2.0mm        ≧1.2mm
≦19cm        ≧1.5mm        ≧1.8mm        ≧1.0mm


5、拖凉鞋
适用范围：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒等）、纺织品（帆布、毛巾布、沙丁布、绸、舒美绒等）与各类材质鞋底所组合的拖凉鞋。

（1）鞋面
A．检查鞋头、背盖片、后跟片三者中心点成一直线。
B．检查装饰物陈设位置按确认样品。
C．检查鞋面没有破损斑点沾污或凹凸皱摺。
D．检查配件饰扣不得生锈、脱色和破损。
E．检查车缝位应依记号点作业。
F．检查鞋头后跟片及内外腰高度须确认样品级放标准。
G．检查色差陪双及线头毛边应清理干净。

编织面鞋面：
1．条带宽度、距离（长度）是否一致。
2．条数对称性。
3．鞋口、鞋背不得颠倒方向。
4．凉鞋后带长度是否正确。
5．夹脚鞋条长度是否一致，夹脚部分是否有软管。
6．左右脚（有内外腰之分时）鞋面是否正确。

（2）鞋底
A．没有明显色差、光雾度差异。
B．没有变形、破损现象。
C．射出底及发泡底没有不正常气泡。
D．橡胶底不得有喷硫、喷霜或掺有杂质。
F．底纹是否有重影、缺料异状。
G．中底面烫金、烙印、印刷、高频或自粘标签、商标、产地标字体应正确清晰。

（3）鞋内情况
A．以手触摸内面，检查有否金属物突出，或易伤脚部的凹凸硬状。
B．鞋垫应平顺不可周摺。
C．鞋垫与中底贴合须正，前后位置适中，不宜有贴太前或太后。
D．侧标或中底须注意陈设位及平顺。
E．粘胶及不洁物须去除。

（4）左右对称性
A．装饰物及车缝位须对称。
B．后跟高度、鞋头高度、宽度须一致。
C．色泽须相近或一致。
D．外底长度应相同。

（5）组合部分
A．面底接合不正确，造成鞋面歪斜。
B．是否有贴合不良而致欠牢固或可轻易剥离。
C．粘贴部位因受光、热影响而变色。
D．后踵是否圆顺，不应有凹凸状况。
E．溢胶容许在2mm以内（或不可溢胶）。

6、包装检验方法
A．外箱：根据合同要求，核对外箱规格、质量、颜色、唛头、封口纸、打包带、外箱贴标是否正确。
B．内盒：根据合同要求，核对内盒的颜色、图案、形状、规格、文字内容（款式颜色和尺码）品质，并检查内盒是否被挤压变形破损。
C．配码：根据合同要求，检查箱内鞋子的配码、双数与外箱所印是否一致，内盒标示的尺码与所装鞋子的尺码是否一致。
D．贴标：根据合同要求，检查所有贴标的文字内容、大小、材质、贴标位置是否与要求相符。
E．吊牌：根据合同要求，检查吊牌的文字内容、图案、形状、大小、材质、挂吊位置是否与要求相符。
F．包装：根据合同要求，检查装盒或装袋方式是否正确，检查吊牌、包装纸防止出现凌乱、扭曲、破损、脏污；应特别注意彩色包装纸是否掉色。
G．客户特殊要求的包装材料（包装纸印刷、干燥剂印字）、鞋子防盗扣结双、内包装附赠品等。

这个网站做的不错，很多实用的内容

越办越好~~~~~~~~~`