包子鞋，又称烧麦鞋、包底鞋、饺子鞋等，这种鞋是用一整块皮料（包底围条）从楦的底部往上包裹并与上面的一块皮料（围盖）缝合，上下两块皮料缝合时在帮围和帮盖镶接处会有一些均匀的褶皱出现，外观上很像包子。通常设计为围盖式。
包子鞋的特点是：围条与围盖采用手工缝合，并均匀起皱，无内包头，平跟设计，是男、女休闲鞋的常见款式。帮面柔软，穿着舒适，特别是前帮鞋底部位被面皮包裹，其柔软性和卫生性能良好。但这种款式的皮鞋，因包底围条将帮与底连为整体结构，又无内包头，所以穿着中，前尖外底及其帮面容易翘起来，定型性不够理想。
因为包子鞋设计为围盖式，所以其楦型与普通围盖式类似。鞋楦的特点是头式厚薄适中，为圆形；楦面上围盖周边部位的墙棱较为明显，但并非一条真正的棱线。
一 包底围条样板设计
（一）围条样板设计
按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法，设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中，长围条样板不作加工余量处理；而后包跟样板作加工余量处理。
在长围条样板上，标出围条起皱的控制点（一般在口门位置点），并从此点往底边沿线作一直线 。要求所作直线应垂直于围盖样板的对折线，并将此交点标记在楦底边沿线上。同时，将长围条底边沿线后端点 （即与后包跟相接的位置点）标记于楦底边沿线上。
（二）围条与围盖起梗、起皱的设计
包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种，一是围盖滚边再对缝；二是围盖包缝围条。
围条起皱的形成：因为围条与围盖是通过手工缝合的，在缝合之前，围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度，并将这些大出的量，平均分配为每个孔眼之间的间距，使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距，这样经过缝合后，每个孔眼之间就形成了均匀的皱折。
（三）包底围条样板设计制作
1 ．在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上，即内、外踝二个起皱控制点之间，均匀打剪口。
剪口深度控制：剪口深度应为所在位置围条宽度的 。围条前端圆弧处，弯度较大，剪口深度应大一些，控制在 ；围条后端弯度较小，剪口深度应小一些，控制在 。
剪口密度控制：剪口密度一般为 5 ～ 10 ㎜，围条前端圆弧处，弯度较大，剪口密度应大一些，控制在 5 ～ 8 ㎜；围条后端弯度较小，剪口密度应小一些，控制在 8 ～ 10 ㎜。
2 ．将打有剪口的长围条样板拉开，使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合，同时，保证二个控制点相互重合，画出口门位置点以前的围条轮廓线，即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。
3 ．测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度，并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等，如果有误差，应控制在 6 ㎜以内。
4 ．先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合；然后使重合点逐渐往后移动，并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线；直到后端点处，画出包跟线，此时围条与内底样板上的对应点也应重合。
重复同样的*作，可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。
5 ．在内底样板上确定出分踵线的位置，以此线为中心，往两侧各取约 15 ㎜作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处，并处理呈圆弧形，后端到包跟线处。在所围成的四边形内，没有皮面包裹，是装配勾心的部位，也为了便于套楦等工艺加工。
（一）围条与围盖起梗的方法
包子鞋的特点是：围条与围盖采用手工缝合，并均匀起皱，无内包头，平跟设计，是男、女休闲鞋的常见款式。帮面柔软，穿着舒适，特别是前帮鞋底部位被面皮包裹，其柔软性和卫生性能良好。但这种款式的皮鞋，因包底围条将帮与底连为整体结构，又无内包头，所以穿着中，前尖外底及其帮面容易翘起来，定型性不够理想。
因为包子鞋设计为围盖式，所以其楦型与普通围盖式类似。鞋楦的特点是头式厚薄适中，为圆形；楦面上围盖周边部位的墙棱较为明显，但并非一条真正的棱线。
一 包底围条样板设计
（一）围条样板设计
按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法，设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中，长围条样板不作加工余量处理；而后包跟样板作加工余量处理。
在长围条样板上，标出围条起皱的控制点（一般在口门位置点），并从此点往底边沿线作一直线 。要求所作直线应垂直于围盖样板的对折线，并将此交点标记在楦底边沿线上。同时，将长围条底边沿线后端点 （即与后包跟相接的位置点）标记于楦底边沿线上。
（二）围条与围盖起梗、起皱的设计
包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种，一是围盖滚边再对缝；二是围盖包缝围条。
围条起皱的形成：因为围条与围盖是通过手工缝合的，在缝合之前，围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度，并将这些大出的量，平均分配为每个孔眼之间的间距，使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距，这样经过缝合后，每个孔眼之间就形成了均匀的皱折。
（三）包底围条样板设计制作
1 ．在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上，即内、外踝二个起皱控制点之间，均匀打剪口。
剪口深度控制：剪口深度应为所在位置围条宽度的 。围条前端圆弧处，弯度较大，剪口深度应大一些，控制在 ；围条后端弯度较小，剪口深度应小一些，控制在 。
剪口密度控制：剪口密度一般为 5 ～ 10 ㎜，围条前端圆弧处，弯度较大，剪口密度应大一些，控制在 5 ～ 8 ㎜；围条后端弯度较小，剪口密度应小一些，控制在 8 ～ 10 ㎜。
2 ．将打有剪口的长围条样板拉开，使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合，同时，保证二个控制点相互重合，画出口门位置点以前的围条轮廓线，即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。
3 ．测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度，并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等，如果有误差，应控制在 6 ㎜以内。
4 ．先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合；然后使重合点逐渐往后移动，并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线；直到后端点处，画出包跟线，此时围条与内底样板上的对应点也应重合。
重复同样的*作，可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。
5 ．在内底样板上确定出分踵线的位置，以此线为中心，往两侧各取约 15 ㎜作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处，并处理呈圆弧形，后端到包跟线处。在所围成的四边形内，没有皮面包裹，是装配勾心的部位，也为了便于套楦等工艺加工。
（一）围条与围盖起梗的方法
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这个对有一定基础的会看的明白
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希望多为没有基础的菜鸟想想，万分感谢