鞋面的装饰冲孔和边缘不同形状的剪裁-裁剪,制鞋工艺,鞋面整理

鞋面的装饰冲孔和边缘不同形状的剪裁

2012-05-07 09:00 发布

未来城市

鞋面的装饰冲孔和边缘不同形状的剪裁

这是一种在鞋面上打出各种形状，大小不一的冲孔或是在皮料边缘裁出各式花样的设计处理，目的是使鞋面更活泼，有时候这类的冲孔甚至还穿透内里。

使用机器可以很方便的依设计的需要来冲孔或各种边缘裁剪，这类机器可视为一部小型自动裁断机，裁刀可以是一个冲孔或是数个冲孔的组合装置，有各类组合供设计者选择：为了避免裁刀受损在冲孔裁断进行时另有一卷厚纸置于皮料底下，不仅保护裁刀的完好又可以使冲孔边缘更整齐干净，操作人员需要高超的技术，尤其当裁剪曲线时必须随时记得冲孔的两侧都要预留车缝线的空间。最-g使用的组合是将一个大圆洞和两个小圆孔装在一支裁刀上，所以要在裁断前事先调整每次裁断之间的距离，以使所有的冲孔距离部一致。

边缘的各式花样裁剪也可使用上述的机器，只不过裁刀必须更换成裁剪边缘的组合，在自动裁剪时的控制十分重要，不仅要注意间距更要保持裁刀与皮料边缘的余裕，否则裁掉太多将导至鞋面的大小，长度不标准，通常这个余裕的量都设定为1／12英吋，正好足够裁刀延着边缘整齐裁下而不致于浪费太多的皮料。

有时候甚至冲孔和边缘裁剪可以同时进行，但仅限于直线操作而已，因为当曲线进行时冲孔和边缘的裁剪因彼此的转弯半径不同,而无法保持适当间距及边缘的整齐。

另外介绍一种完全不同方制作方式，那就是将冲孔模在一块板子上排列安置后，以一般的皮料裁断机压下成型。以男鞋鞋头的冲孔装饰为例，只要将各式冲模在一块软质的裁刀模板上排列整齐之后，再将鞋头片的轮廓刀模排入，即可将这个组合刀模放置在皮料上，压下裁断机即完成。同样地，这种方式也可将边缘裁剪的刀模排入，如此一来则一个动作全部完成，既快速，操作人员也不须任何技术基础皆可操作自如。

使用上述的方式会发现必须考量制造模板的成本费用即将提升，为了克服这项困难，却衍生出一套级放的革命性新理念。当鞋厂确认即将生产的鞋型之后，业务部门随即估算出如何降低模具的成本，在能符合不同尺寸、肥度的需求同时，又不会因一味简化而毁了原始设计的风格，一般而言，在尺寸上可以简化成三个族群，以男鞋为例，6号的模具可以和5、5?、6?、共用，同理8号的模具可与7至8?号共享，10号的模具由9至11号共享。

由于使用裁刀方式，因为每裁一刀必须有1／8英吋的皮料余裕，因此皮料使用的耗损可能稍大于其它方式，当然这和操作人员的技术经验也有关系。

经过不停的研究发展，这类型的机器演变出具有更多功能的用途，例如可以采用压花模具再将刀模加热之后可在皮料上烫金或压印花纹等等……。

皮料边缘处理

1．上胶(Cementing)

折边之前必须在已削簿的部位上胶，目的是在下一步骤车缝之前先暂时固定住已折边的皮料。最常使用的胶水是LATEX，可以使用机器上胶在已事先调整好的宽度，或是以手工先将一迭已削薄的皮料排列出要上胶的间距，然后以刷子沾胶水在大致上的部位均匀涂布。当鞋面的材料是反毛皮或纺织类布料时要小心操作以免污损鞋面，LATEX对于小牛皮表面颜色也有可能造成褪色，如能保持鞋面的清洁应无大碍。

2.招边(Folding)

目的是将皮料的边缘折入．1／8英吋列3／16英吋让边缘更显得细致美观，如图13．a所示。所折入的宽度不同主要取决于皮料的厚度，一般如果是小牛皮或小羊皮则1／8英吋已足够，其它较厚的皮革则需要l／6英吋：事实上很难针对于各种皮革而区分出各应折人多少份量，因此通常就以1／6英吋作为一个几乎都适用的标准，有某些专门制造女鞋的工厂习惯上甚至以l／8英吋为准。

折边一段直线的边缘几乎不会有任何困难，但是折入一段凹曲线时，有必要将边缘以垂直的角度切开几道小缝，相反地，折边凸曲线时为了避免边缘折入时多余的皮料造成厚度的增加，必须将边缘剪成锯齿状，便于折边之后得到圆顺平整的边缘，否则背面突起的绉褶可能会造成针车线的不整齐。(图13．b)

当凹曲线的边缘折边前切开太深达折边在线时，折边后边缘曲线会显得断续而不平均，相反如果丝毫不切开而勉强折入又会造成边缘如波浪般翘起来。除了特别粗厚的皮料或是加了油脂鞣制的皮革之外，几乎所有的皮都可折边，一般来说较薄的皮，如小牛皮，小羊皮都要使用折边处理，所有的纺织类鞋面材料为了避免布边松散都必须折边，而折边量甚至更宽。

使用机器折边的效率非常高，如果操作熟练可以做出很好的效果，机器折边要先预设折入的份量：当折边凹曲线时机器会自动切开小缝以利边缘整齐。操作人员以脚踏板控制速度，让双手更便于操控折边的角度，除此之外，为了增加鞋口线的强度和美观，在褶边的同时还可以在折入的皮料下加一条细薄的补强带。