制鞋工厂的产能瓶颈往往就出现此部门，鞋面的结构及外观成败可以说针车是关键，如果针车作业做得好，对后段部门的作业影响深远，往往成型的品质问题在鞋面上占了很大比重。它是一个核心部门，一般客人要了解工厂的产能及实力配备，他都会详细了解针车部门的全盘运作。   

     1、应当向每位操作手提供书面指南（带图示或照片），以具体说明如何正确完成所担负的工序。

     2、针车车间应当保持适当的亮度，并保持干净整洁。

     3、确保针对正在生产的不同鞋型使用适当号数的针和线。

     4、确保使用适当番数的针车底线，以防止在针车过程中常出现断线。

     5、车缝线应当平直均匀。

     6、检查是否有断线或跳线或浮线以及边距过小之情形。

     7、所有车针应当定期更换，以防止针上出现毛刺并刮断车线。

     8、确保正确的针车边距以防止穿着时车缝线崩裂。

     9、确保面底线松紧适当以防止底线上浮及面线下浮。

    10、所有松动的线头应当使用剪刀修剪干净。尼龙线头不得烧烤以防形成线珠粒刮伤到脚。

    11、确保所有的鞋面部件按照记号齿或印刷线正确连接。

    12、修剪内里时不可剪到缝合线。

    13、尽量使用双针车来进行双线针车作业。

    14、确保车缝时底片或垫片不会在表面出现透痕。

    15、确保鞋面补强适当以防止穿着时崩裂。

    16、确保起针和收针按要求正确回针。

    17、确保所有手缝线正确打结，并且线尾至少回缝线三针。

    18、必须使用尼龙线来缝合除硫化鞋以外的所有鞋类产品。必须使用棉线来缝合硫化鞋，以保证缝合线不会在硫化罐中熔化。

    19、必须使用圆头针来缝合含有帆布及织物的鞋面。

    20、确保鞋眼、虎扣、D形扣正确定位、加固，并正确钉牢。

    21、确保鞋眼、织带已加补强并与鞋面之间加车方块，以保证足够的附着强度。

    22、确保所有烙印、高周波有足够深度，清晰可见，并易于辩认。