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划料段 1。识皮。一张牛皮，臀部、背部最好，用作鞋面鸡心和头排；腋下最差。 2。划料。根据不同的标准和要求，用模板在一张牛皮上分别划出围条、鸡心、后排、边排、口舌、横单等部件形状。 3。裁断。用冲料机将划好的部件一一裁断下来。注意位置一致、方向一致、角度一致。 4。批皮。将裁断好的不同形状的皮料部件，均匀地磨薄边缘。 5。检验。检查每块皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的话，去除这块皮料。 针车段 这个流程，把鞋底以外的所有零部件用高头车缝纫、组装起来，比如，缝线、订扣、做包等，一般情况下有20道工序。 成型线 1。浸泡化学皮。用消毒水浸泡垫在鞋跟上的一种材料。 2。放主跟。脚后跟里面的材料。定型。 3。放包头。�康奈酥鞲ㄐ汀� 4。车边线。加前帮，缝合起来， 5。主跟定型。用主跟定型机定型。6.修剪里皮。去掉一些多余的边角，目的是为黏得住。 7。刷白胶。目的是使鞋底与鞋帮能够黏合。 8。前帮机夹包。做出想要的鞋的形状。 9。拉中包。定型中间部位，顺便修补前帮机夹包不到位的情况。 10。后帮机打后跟。使后跟定型。 11。捶鞋。锤出皮鞋的头型。尖头还是圆头，看这里了。 12。热定型。通过真空加硫箱，热烤定型。 13。打包脚。拔掉针车段中打上的钉子，去掉多余边角，修整前面的工作。 14。清洗鞋底。洗干净鞋底，备用。 15。打砂轮。去掉杂质和毛孔、使边缘平整。 16。去污。用鞋底处理剂去污。 17。鞋底鞋面刷胶。准备黏合用。 18。过烤箱后二次刷胶。 19。复底。黏上鞋底。 20。压机。加压一下，更加定型。 21。冷冻机。加速胶水凝结，增强牢固度。 22。拔楦头。拿出模型。 23。摸钉子。再检查一遍，清除之前遗漏的钉子。 24。垫鞋垫。放进不同尺码的鞋垫。 25。鞋面喷光。喷光机喷光。 26。抛光。抛光机抛光。 27。验收。品质管理部抽检、验收。 28。加货号贴。比如什么材质、什么颜色、多少码等。 29。包装。装盒，出货。 生产一双鞋需要多少时间？ 一条生产线一天约生产1000双鞋，一天按10个小时计算，平均36秒就可以生产一双鞋。 质量管理：源头控制、过程监控、结果逆向追踪 1。严格按照作业标准书操作。每道工序的操作员，就是上一道工序的检验员。 2。产品抽检。 3。对残鞋退货进行分析，总结问题。 4。过程监控。标准是否执行到位。 5。对市场投诉进行分析，将分析结果反馈到生产部门，再改进工艺。 |
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2012-07-13
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2012-07-13
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