开发部制做组岗位职责作业流程-现场管理

开发部制做组岗位职责作业流程

2012-07-12 08:54 发布

未来城市

目的：规范制做部作业流程，明确管理干部及员工的岗位职责。使流程作业有序进

行、提高产能与品质。

2．  范围：此规范只适用于开发制做部内部的管理及生产。

3．职责：
1）  仓库员：理清样单、分解所需主辅物料，安排采购追踪材料到位并配套安

排生产，整理仓库“7S”。

2）  划料员：严格按样单及工艺要求配齐样单鞋款的面里部件，整理所区域“7S”，

划料生产中按确认样优先的原则安排先后顺序。

3）  批  皮：严格按工艺操作标准将裁片进行削皮处理，同时配齐帮面所有装饰花，

整理所在区域“7S”，另配合仓库员做一些物件领取工作。

4）  针车组长：负责针车组的人事调动安排，严格按要求做好各样品单生产中的协

调、进度、物料追踪、品质等方面的工作，同时负责本组“7S”环境整顿、品质管理、操作指导，对员工生产中出现的异状及时进行处理。

5）  夹包：仔细核对样单及工艺书，按正确的鞋楦、标准数据、客户要求生产，

并对自我产品进行自检，确保所生产样品达到优良品质，对现场岗位区域“7S”负责，另需处理所有凉鞋包中底工作。

6）  复底：仔细检查每双样品的前脸后跟高度，对前道工序数据标准进行监督核

对，按正确样单及工艺指导书进行生产操作，对本岗位区域“7S”负责。

7）  整理、丝印：负责部门所有单色丝印工作，所有开发部样品的整理清洁及移交

工作（包含制做鞋垫及配备中底和摸钉工作），同时必须对本岗位区域“7S”负责，在操作工作中，有权检查所有成品鞋，对有明显错误及破鞋、起皱严重产品另类上报。

4．流程
1）仓库员
   A接业务样单后详细阅读样单内容，并迅速了解其中的所有主、辅材料及外加工事项，并以最快速度整理色卡交采购人员组织采购所欠物料。

   B材料到位后按客人要求或工艺单组织复合加工，到位后将所有主、辅料配齐放入一物料筐，移交划料人员，并交待注意事项。

   C对业务遗漏或样单疑问之处，主动沟通和查询，以防出错或返工。

   D对于打手式版或异地采购的材料，如有困难之处应及时上报预计划到位时间或其它一些异常问题，以便业务与客户之间沟通及时解决问题。

2）划料员
   A拿到仓库员配备好的样单及材料后，按确认样优先的原则安排划料先后顺序，同时仔细审核样单上的材料及注意事项。

B一切清楚后按工艺单或正常操作工艺开始划料，在操作当中必须严格按标准作业。剪料必须标准，完成后整理分类好所划料部料，同时将剩余物料移交仓库员，完成的裁片及配套物件移交批皮员工。

3）批皮
   批皮员工拿到划料好的物品及样单后，先核对样鞋，然后按要求将需要批皮处理部件进行处理，结束后将帮面需要电绣等外加工部件上交仓库员外发处理，同时处理好饰花等配套部件，待外发部件回厂后移交针车组长。

4）针车
   A针车组长接到上部门移交物品后，按样品的性质安排好生产的先后顺序，不定时检查各员工的操作工艺及进度追踪，同时跟踪好物料的配套及外加工事项。半成品结束后检查核对所有半成品的品质，同时对版样、工艺存在问题和有改善建议的给予上报，半成品检查无误后移交下一部门。

B针车员工接到上级安排的生产任务后，首先仔细审核样单和工艺指导书的所有要求，结合样鞋进行生产，操作过程中严格按工艺标准操作，如发现生产中有异状或有助于生产的好工艺必须向组长反映，产品完成后必须自检合格后移交组长。

5）夹包
   夹包员工拿到半成品后必须首先审核样单和工艺指导书，明确楦和数据等资料。生产完毕后必须立即核实数据是否正常，对于后邦凉鞋必须严格检查内里起皱现象，一切无误后方可放入定型箱定型，在试版过程中如发现异常状况必须向上级领导反映，以便改善问题。

6）复底
   复底员工取得定型半成品后，必须拿样单、样板袋及工艺指导书、样鞋进行核对。如半成品各项数据及操作无误后方可以刷胶贴底，操作过程中严格按工艺指导书严格操作。同时，根据样单性质不同（特别是测试样，要采取相应的操作方式，半成品组合结束后，该冷定型的必须要定型，达到时间后脱楦移交整理员工。

7）整理丝印
A接到针车组部件丝印后必须结合样单及原样鞋准备好油墨和丝印版，然后根据定位点进行操作，完毕检查无误后退回针车。

B根据半成品样单的性质，优先准备好鞋垫，凉鞋，中底及半叉，包皮，特别是需要前置鞋垫的和凉鞋，必须提前安排。凉鞋中底及鞋垫需要外加工的，将所有准备物料备齐后与资料一齐移交仓库员。

C成品鞋下来后，首先对产品本身的线头，笔迹，污垢等进行清理，同时用于检查成品鞋内是否存在铁钉，安全后将鞋垫置入成品鞋。然后移交到部门主管处检查合格后方可移交业务部。

D移交业务部的产品必须贴上货号，楦型，尺码等标识。